横港化工园区：循环驱动 精准治污

近日，位于长江南岸的铜陵横港化工园区在市级安全风险等级复核中取得关键进展，正向省级D级安全园区冲刺。与之相呼应的是，园区内年处理10万吨磷石膏生产线稳定运行，将昔日堆积如山的工业固废转化为品质优良的建材原料。从“包袱”到资源，横港化工园区深度实践循环经济与生态治理。

推动物料“转起来”“用起来”

作为安徽省首批认定的化工园区，横港化工园区依托龙头企业的产业基础，形成了以硫磷钛铁和化工新材料为主导的产业集群。实现产业集聚只是第一步，推动物料在园区内“转起来”“用起来”，才是绿色发展的关键。

循环经济的理念已融入横港化工园区的产业血脉。上市公司六国化工将曾经的固废难题——磷石膏，通过技术改造转化为建筑石膏粉，年消纳量达60万吨；另一家龙头企业安纳达钛业，则将钛白粉生产过程中产生的废酸回用于磷肥生产，将钛石膏资源化利用率提升至90%，逐步构建起“钛白粉—电池材料—铁系颜料—肥料”的内部物料循环圈。

产业链韧性在延伸中不断增强。横港化工园区的企业纳源科技，利用安纳达钛业产出的副产品硫酸亚铁，将其精制成电池级磷酸铁，成功切入新能源赛道。横港化工园区通过精准的产业耦合与能源梯级利用，工业固废综合利用率显著提升。

“引导企业‘变废为宝’，离不开精准的政策和服务。”横港化工园区管理处主任汪仙军介绍，园区制定《产业发展指引》《危险化学品禁限控目录》，严把项目准入关；同时推行“一企一策”服务，保障了年产8万吨新戊二醇、年产1.7万吨电子级化学品等重大项目高效落地。

打好环境治理“组合拳”

横港化工园区将生态环境治理作为转型升级的关键支撑，实施精准化、系统化的管控措施。“针对重点行业难点，园区精准发力。”汪仙军介绍，以钛白粉行业异味治理为例，督促安纳达钛业投入超千万元，实施连续酸解升级、污水站废气深度治理等工程，新增先进净化设施。厂区及周边异味投诉量显著下降。同时，横港化工园区对老旧装置潜在的“跑冒滴漏”问题保持高压态势，常态化开展泄漏检测与修复工作，确保污染物有效管控。

在水环境治理方面，横港化工园区构建了多层次防护体系。一方面，依托企业建成南北片区污水处理厂，确保工业尾水全收集、全处理并稳定达标；另一方面，针对内部水体，创新治理模式，包括对荷花塘水域实施第三方专业驻点管护与在线监控；支持六国化工建设万吨级超磁分离净化装置并辅以生态修复技术，使相关水体总磷浓度稳定优于管控要求，形成了“技术+生态”的组合治理经验。

横港化工园区目前已建成企业及公共事故应急池总容量近3万立方米，并编制了突发水污染事件“一园一策一图”应急响应方案，建立了清晰的企业、公共区域、园区整体三级防控体系，通过常态化演练筑牢环境安全防线。

构建精细化生态监管模式

以科技赋能管理，横港化工园区创新构建了“智慧平台+定制方案”的精细化生态监管模式。

横港化工园区智能化管控平台投入使用后，整合了污染源在线监测、视频监控、重大危险源预警等关键功能模块，全面接入了企业环保数据。经过优化升级，该平台已实现对横港化工园区内企业环境风险的线上全程监管超500次，隐患整改率达100%，初步实现了环境风险“一网统管”、智能预警，为管理决策提供了强大的数据支撑。

基于智慧平台汇聚的“大数据”，横港化工园区大力推行“一园一策”差异化治理。通过制定年度生态环境监督检查计划，针对重点区域和企业开展常态化巡查与专项帮扶，实现了从普遍监管到精准服务的转变，有效提升了环境治理效能。

面向未来，汪仙军表示，横港化工园区将在持续引入如万华化学等行业先进企业、学习一流环保经验的同时，积极申报地下水污染调查、水环境提升等一批治理项目，走资源节约、环境友好、本质安全的现代化工发展之路。