当好炼油设备隐患的“排难兵”——记大庆石化炼油区维修车间创新能手

　　在近日大庆石化公司评出的2021技术革新成果中，该公司设备维修中心炼油区维修车间的多名创新能手榜上有名。

　　自2017年大炼油开始建设以来，炼油区维修车间工会就积极开展“建设中勤动脑、开工中善发现、生产中巧创新”活动，车间干部职工积极发现问题，想方设法解决设备维修急、难、重、新问题，当好大炼油区设备隐患的“排难兵”。

　　氢压机一级做功 难题得解

　　大庆石化炼油厂二加氢新氢压缩机为卧式三列三级压缩往复活塞式压缩机，一级气阀采用菌状阀片，入口气阀为菌状结构。2020年，维修车间在生产过程中发现，在更换温州建庆一级气阀全套四进四排气阀后，开机时出现一级缸不做功的状况。

　　该车间组织技术人员、班组人员通过研究分析出，菌状气阀中含阀芯和弹簧，密封点多，易产生泄漏。再加上由于一级气阀为空心阀结构，空心阀与卸荷器阀杆的接触情况也直接影响着机组的做功状态。

　　该车间技术员程文杰提出将阀片改为整体网状结构方案。整体网状结构阀片弹簧只有20个，比原来菌状阀减少20个，极大减少密封点。同时将入口气阀中空结构改为带压叉结构，增加密封可靠性，并将一级进气阀的膜式调节器做出改动。

　　这一方案通过了炼油厂机动设备专业研究并反复论证，并于去年在二加氢装置氢压机上进行了改造，开机时未出现一级不做功的问题，保证了生产的稳定性，减少了因频繁检修造成的物料能源的损耗。

　　让离心水泵振动 不再超标

　　精细化维修是设备维修中心始终坚守的理念，也是炼油区维修车间的指导方针。炼油装置有100余台沈阳国特隆泵业生产的AY型单级悬臂离心水泵，按照这一指导方针，钳工班班长邵军每天都要进入装置排查和监测泵振动值。

　　“我在排查时发现有多台AY单级悬臂离心水泵振动超标，但在检修处理中又看到泵轴承、叶轮及口环及各部配合部位都没有发生磨损现象，动平衡检查偏差也很小。”邵军说。

　　根据这一共性特点，邵军与车间技术人员一起查阅相关资料并结合多年的技术积累和检修经验，分析出导致这一现象的原因是个别AY单级悬臂离心水泵支撑和止推两轴承间距短造成支撑刚度差、泵抗振性能差，只要工艺操作稍有波动就会导致泵振动加剧。同时他还分析出，该类泵没有通过设计固定支腿来吸收叶轮侧传递过来的能量波。

　　邵军提出，采用在定位轴承处加一支腿与台板及轴承箱形成固定连接，目的是将泵支点延长，以达到延长泵刚性支撑点减少泵因轴承间距短造成的抗振性能差所产生的共振现象，还能吸收泵吸入侧传来的能量波动。

　　2020年3月，此方案在10台泵上采纳实施后，振动值由6.8毫米/秒降到2.1毫米/秒，电流强度由48安降到45安，不仅消除了泵长期振动超标的隐患，而且每台泵每年还可节约检修费用2.2万余元。

　　一招解决大鹤管 密封泄漏

　　炼油厂装油车间栈桥共计26台密闭式大鹤管，担负着大庆石化成品油出厂装车的重任，装车大鹤管升降缸频繁泄漏不但影响到成品油出厂，外泄成品油也为安全生产埋下了隐患。

　　维修车间技术员王鹏看在眼里，记在心里。他针对大鹤管密封经常泄漏这一状况，多方面查找影响密封寿命的原因。他根据北方温度变化的特殊因素，决定把升降缸一侧改造成放两道密封圈的结构，在升降缸内径增加一道凹槽，由原有的一道密封增加为两道密封，多增加的一道聚氨酯密封圈，可以适量缓解进料压力和油压不稳定的问题,达到理想的密封效果。

　　2020年4月，这一方案在装油车间实施，通过累计12个月考验期，泄漏减少了，密封圈达到低温长周期工作。目前，26台鹤管52根升降缸密封腔改造后密封运行8760小时，按每台鹤管平均一年只换一次密封计算，每年可节约费用15.8万元。