延安石化汽油精制装置连运3年

　　中化新网讯 5月底，随着汽油精制装置反应系统逐渐降温降量，延安石油化工厂180万吨/年汽油精制装置自2013年建成投产以来首次实现连续运行3年。

　　汽油精制装置在连续运行3年中，先后出现换热器压差高、再生输送吸附剂管线频繁磨损、生器下剂滑阀及闭锁料斗程控阀磨损等生产瓶颈，为此该厂展开技术攻关，不断优化装置运行周期。该厂将反应过滤器全生命周期管理作为延长装置运行周期的核心要素，先后完成再生器氮气取热改造、稳定塔工艺优化、原料与精制汽油换热器在线清焦等，通过指标设限、数据分析、动态评估等，构建了一套成熟的反应过滤器运行管理机制，成功化解了原料、负荷、条件变化带来的风险，为反应过滤器长周期平稳运行奠定基础。

　　在工艺的精细化操控方面，该车间以工艺管理为核心，建立健全工艺、设备、安全、保运协同联动响应机制，持续巩固“小事不过班、大事不过夜”和现场“走动式”管理检查机制，力保生产受控管理。在生产工艺管理中，该车间认为吸附剂损耗是影响装置平稳率的重要因素，然后先后进行了精准加剂量、调整加剂频次、根据参数变化及时切换过滤器、优化吸附剂取样方式、改变再生底部滑阀控制下剂等优化措施，使吸附剂耗损连创国内同类装置新低，装置操作平稳率持续保持在99.8%以上。