鄂尔多斯市鄂托克旗：电石、焦化企业大力推进“自动化减人”

　　《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》(简称《方案》)要求，2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的自动化控制系统装备和使用率必须达到100%。《方案》下发后，内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗先后制定了《三年行动细化实施方案》《三年行动工作制度》，提出实施“机械化换人、自动化减人”工程。

　　鄂托克旗蒙西产业园区和棋盘井产业园区的危化品企业按照方案和制度要求，根据自身特点，积极实施自动化改造，先后推出了电石出炉机器人、焦化地下室智能机器人巡检以及焦炉集气管压力控制系统等一批自动化升级改造项目，最大限度地减少了作业场所的作业人员，有效防控危险化学品事故。

　　电石企业

　　全部完成出炉机器人升级改造

　　电石出炉作业劳动强度大、风险高，且作业人员密集，属于重大风险作业。截至目前，鄂托克旗的全部6家电石企业均完成了电石炉出炉机器人升级改造，共计投入约1.7亿元，改造138台出炉机器人，减少现场工作人员290余人。升级改造项目实现了电石炉出炉自动化，减少了人为失误和风险隐患，增加了安全操作的稳定性。工人远离电石炉，劳动强度大幅减少，降低了岗位安全风险，实现了本质安全。

　　此外，鄂尔多斯市君正能源化工有限公司投入800万元，增加了电石炉闭式循环水联锁自控系统，在原有的冷却水系统上，增设四级水泄漏报警自控装置。当发生水泄漏时，系统可自动检测。泄漏量达到三、四级，系统报警；泄漏量达到一、二级，系统联锁停炉，实现装置安全生产。

　　焦化企业

　　焦炉地下室配置智能巡检机器人

　　焦炉地下室相对密闭，安全风险较高，涉及高温、中毒、火灾、爆炸等多种风险。传统人工巡检方式存在劳动强度大、工作效率低等缺点，人工检测的数据也无法准确、及时地接入管理信息系统。

　　鄂托克旗华誉煤焦化有限公司实施多参数智能移动巡检机器人工程，在巡检作业中启用多参数智能移动巡检机器人，负责焦化地下室巡检工作，实现了该区域24小时全时段巡检，有力解决了焦化企业焦炉地下室日常巡检风险大的难题。机器人具备巡检、无线充电功能，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、有毒和可燃气体的浓度等数据，通过对数据的分析，判断是否存在设备故障以及故障位置等功能。巡检机器人将操作工人从高温、有毒、易爆环境解放出来，防范了生产安全事故，降低了生产成本。

　　鄂托克旗华誉煤焦化有限公司还实施了多项自动化改造升级项目。为解决集气管波动大、顶盖、冒烟、氧含量高、报警频繁、人工调节失误率高等缺陷，华誉煤焦化设计安装了集气管优化系统，采用了集气管压力全智能混合解耦加高压氨水曲线控制相结合的思路和方案。该系统包括解耦、预测、刹车等关键技术，解决了以前系统的缺陷，同时也达到了节能环保的目的。