镇洋发展：“绿”“数”驱动三大产品链协同

　　9月28日，浙江镇洋发展股份有限公司(简称镇洋发展)30万吨/年乙烯基新材料项目(聚氯乙烯装置)中交，投产后将为公司补齐碱氯氢协同发展的三大产品链。

　　新项目如何激发高质量发展新动能?规模并不占绝对优势的氯碱企业如何走出自己的特色之路?《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组走进这家宁波石化经济技术开发区内唯一的烧碱、液氯基础化学品生产和供应企业，一探究竟。

　　探索碱氯氢产品链协同之路

　　年产烧碱35万吨、高浓度烧碱6万吨、液氯30万吨、高纯盐酸6万吨、氯化石蜡7万吨、次氯酸钠20万吨、甲基异丁基酮2万吨、环氧氯丙烷(ECH)4万吨、氢气0.88万吨，这是镇洋发展目前的产品规模。然而深耕氯碱行业30多年，镇洋发展在下游聚合物领域依然还是一片空白。

　　“这也是为什么公司2021年11月上市后，首个募投项目就选择了乙烯法聚氯乙烯(PVC)的重要原因。”镇洋发展党委副书记任列平对调研组说。

　　他进一步介绍道，镇洋发展采用国家鼓励的零极距离子膜法盐水电解工艺生产烧碱，联产氯气、氢气，并以此为基础发展自身的碱、氯、氢三大产品链。一体化的产业链又让碱氯氢三大产品链协同发展具有了良好基础。“比如公司建立了装置配套、管道输送的一体化运营模式，这样一来氯化石蜡生产中的副产品盐酸就可以非常便捷地被用来生产ECH。”

　　任列平所说的ECH项目，正是镇洋发展拓展产业链，由氯碱基础化工向精细化工和新材料等下游领域延伸的一个重要举措。公司首个ECH项目于2021年8月投产，2022年达产，投产当年即实现盈利。延伸产业链、产业链之间协同，让镇洋发展收获了链式发展的红利，也更坚定了深入推进碱氯氢三大产业链协同发展的信心。“30万吨/年PVC项目在2024年投产后，还将为公司贡献新的增长点。”生产管理部副经理苏孟波说。

　　探寻高能耗行业绿色之路

　　工信部重点用能行业能效“领跑者”、连续三年荣膺中国石油和化学工业联合会能效领跑者标杆企业、国家级绿色工厂……走进镇洋发展，调研组发现绿色发展已经成为公司发展的原生色。

　　“我们主产品的生产原理很简单，就是氯化钠加水电解，生成氢氧化钠、氯气和氢气，原理很简单，但是如何实现高能效发展却是难题。”镇洋发展党群工作部主任徐华告诉调研组，走绿色化、清洁化、循环化发展道路不仅是公司战略，更是身处高能耗行业的氯碱企业要想获得长远发展的要务。

　　和新装置比，老装置挖潜难，已经处于“领跑”的情况下再挖潜就更难了。但再难也不能躺在功劳簿上，电槽更新改造、高浓度碱改扩建、次钠装置扩能降耗，镇洋发展在提效降耗上不断迈步。

　　2022年，镇洋发展实施二期2A/2B电槽节能技改、烧碱浓缩数字化车间等节能项目5个，节能约5000吨标煤。其中，烧碱浓缩数字化车间实施后，单位高浓碱产品综合能耗与技改前相比下降超10%。再加上降本增效专项以及强化能源管理体系运行等行动，2022年镇洋发展烧碱单位产品综合能耗287.9千克标准煤/吨，与2016年的302千克标准煤/吨相比，下降4.67%；与2021年288.9千克标准煤/吨的能耗值相比，下降0.35%。凭借这一成绩，镇洋发展自2021年首次荣获“烧碱产品能效领跑者标杆企业”称号后，连续三年始终在行业“领跑”。

　　“除烧碱外，我们公司的氯化石蜡连续化脱酸技术也是全国首创。”镇洋发展党群工作部副主任武军告诉调研组，此前氯化石蜡装置在间歇脱酸过程中存在自动化程度低、劳动强度大、生产成本高等不足。新技术不仅解决了间歇脱酸的短路、返混、气泡结合等问题，还提升了产品优级品率，脱酸岗位操作劳动强度更是降低70%以上。该技术已在公司氯化石蜡装置多条生产线应用，经济效益显著。

　　不仅如此，绿色低碳ECH技术助力绿色石化与零碳能源融通发展项目还入围了宁波市2022年绿色低碳典型案例。镇洋发展的高能效、低排放绿色发展之路越走越宽。

　　探求以“数”赋“智”的增值路

　　以数字化推动业务流程再造、组织架构重塑，塑造业务发展新格局，是镇洋发展近年来新的发力点。围绕“1平台+N应用”，镇洋发展目前完成了数字化一期建设，安全管理、生产智控两大系统已投入运行。

　　“之前，如果有无关人员违规进入危险性生产区域，公司无法第一时间发现。在安全信息化平台系统投用后，公司可精确定位厂区人员实时状态，将人、车的位置信息显示在这张大屏上，遇到危险情况可及时采取相关措施。为了确保定位准确，公司已经设立8个基站，安装超1800个定位信标，为超过400人发放定位卡。”苏孟波边向调研组展示自己的定位卡边介绍道。

　　“生产智控系统则可以通过数据自动分析比对等功能，实时优化盐水电解工序工艺，确保烧碱装置在最优、最低能耗状态下生产；可以制定工艺指标分类专业化管控标准，落实检查频次、责任人及相应考核机制；还可以强化能源管理体系的运行，不断提升能效精益化管理，通过数字化动态测算能源消费强度、总量以及装置各工艺单元能耗，推进全厂各单元用能诊断，精细化管控盐水质量。”苏孟波说。

　　“奔跑再奔跑，努力再努力，向年度高能效目标靠近。”镇洋发展党群工作部主任徐华对调研组说，未来，镇洋发展将继续依托临港优势，加大科技创新，加快数字化转型，提升现有产品的盈利能力和市场竞争力，聚焦高端化工新材料，向着创建世界一流企业阔步迈进!

　　《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组