晋能华强公司气阀改造效果显著，每月降低能耗89万元

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来源：中化新网 2023年10月31日收藏

　　近日，晋能控股装备制造集团煤化工事业部发布通报，华强化工集团股份有限公司节能气阀改造效果显著，提升了设备排气量，增加了产量，同时降低了排气温度，每小时可节约电1900 kWh，每月降低能耗成本89万元。

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　　据统计，往复式压缩机气阀的功耗约占压缩机轴功率的 5%～20%，同时对压缩机的性能如排气量、功率以及可靠性等有着重要影响。

　　华强化工集团现有合成氨产能55万吨，采用固定床间歇气化炉生产工艺，核心动力设备氢氮气压缩机采用活塞式压缩机，共有 12 台，总功率约 4万余 kW，占整个合成氨装置用电的 65%，是企业生产中名符其实的“能耗大户”。由于合成氨生产中连续性强，以往在氢氮气压缩机的管理中，侧重于运行周期的管理，对能耗管理的重视程度不够。

　　节能气阀改造主要是通过改变气阀结构型式、增加气阀流道与流量系数、提高气阀升程、合理匹配气阀弹簧力等措施，提升气阀有效通流面积，改善气阀运动规律，从而降低阻力。同时，升级气阀材质，采用PEEK材质阀片，减小惯性，匹配合适的弹簧力，实现气阀的及时启、闭，大幅提升输气效率，防止气体回流、循环，降低排气温度。

　　在专业气阀制造商浙江浙欧气阀制造有限公司的配合下，首先对合成循环机的气阀进行了改造。循环机气阀改造后，单台机可节电127kW，节电15.5%，循环机配套电机功率平均下降15%，节能效果十分明显。

　　循环机气阀改造成功后，迅速对6M50-308/314氮氢气压缩机改造，对氢氮气压缩机的一、二级气阀进行改造后，一级排气温度下降至137～142℃之间，电机电流在495～505A之间，压缩机排气量提升约6.5%。合成氨产量增加约10.4吨。

　　氢氮气压缩机气阀的节能改造后产量增加，单位产量所消耗的电机功率下降，后续华强公司将继续在尿素装置的二氧化碳压缩机上进行气阀改造。(张兴刚)