只为那一片蓝天

　　——抚顺石化洗化厂天然气锅炉投用纪实

　　6月13日，雨后的抚顺石化公司洗化厂，晴空万里，白云朵朵。

　　“晴空一鹤排云上，便引诗情到碧霄。”唐代诗人刘禹锡这句诗所描绘的场景，正是洗化厂的真实写照。

　　这一切缘于抚顺石化第一台天然气锅炉——洗化厂动力分厂天然气锅炉的顺利投产。该锅炉自5月30日产出合格蒸汽后，已经平稳运行14天。天然气锅炉的顺利投用，标志着洗化厂燃煤锅炉正式退出历史舞台，清洁生产迈入新时代。

　　上马天然气锅炉

　　洗化厂锅炉系统始建于1990年，当时有4台燃煤锅炉和2台汽轮发电机组提供蒸汽和电等动力能源。2008年，洗化厂将4台链条锅炉升级改造为3台循环流化床锅炉，将水膜除尘器升级为布袋除尘器，外排烟气含尘量、二氧化硫大幅度降低，烟气实现达标排放;2014年完成锅炉脱硝系统改造，氮氧化物排放量达到国家最新标准。

　　近几年，该厂通过实施各项节能降耗措施，蒸汽用量逐年下降，使得燃煤锅炉低负荷运行，造成蒸汽单耗越来越高。同时，燃煤锅炉还有劳动强度大、单炉运行启动时间长、脱硫脱硝除尘系统构成复杂等缺点，难以满足化工装置长周期稳定运行的需要。

　　天然气属于一次性洁净能源，在燃烧过程中主要产物为水蒸气，因此近年来被我国大量推广应用。经过对燃煤炉、燃气炉经济性全面的对比计算，洗化厂2017年决定进行天然气锅炉改造。2018年4月，洗化厂天然气锅炉项目正式启动，7月开工建设，建设规模为10吨/小时、25吨/小时天然气锅炉各1台。

　　施工生产同步

　　自2018年10月份锅炉大面积停炉后，项目进入全面施工阶段。冬季施工，而且锅炉改造和生产同时进行，不仅给施工作业带来很多困难，也给在运的锅炉装置防冻防凝工作增加了难度。土建施工时，由于构造复杂，承台、基础纵横交错，施工难度非常大。运行锅炉厂房内的水、汽管线盲肠，压力、流量等仪表的细管线都极易发生冻凝，动力分厂积极想措施、找办法，组织3台钩机同时作业，以最快的速度将残土运出，确保施工进度按计划实施。

　　为确保平稳供汽，该厂确定锅炉冬季运行方案，强化运行中参数控制、设备检查，提高运行锅炉的可靠性;将备用锅炉冷运检查频次由1月1次增加至1周1次，确保了紧急状态下备用炉能够及时投运;将锅炉故障应急方式明确分为短期可修复故障和短期不可修复故障，明确应急处理时间及内容，将各点纳入全厂冬季单炉运行应急方案中，提高了应急方案的有效性。

　　一次开工成功

　　为了使天然气锅炉开好运好，洗化厂于2019年3月开始筹措天然气炉开工事宜，通过精心组织、周密安排确保了燃气锅炉一次点火成功。

　　施工未完全完成期间，洗化厂对具备条件的管件、设备进行认真检查。他们安排人员对已安装完成的阀门、设备、管线、平台等进行详细检查，对影响安全操作、不利于稳定控制的问题进行排查，共排查出问题78项，于开工前全部整改完毕。

　　开工前，洗化厂进行了大量的准备工作，包括对现场的阀门进行标识、开关实验，对螺杆进行润滑，现场压力表、温度计标注上下限等。

　　为了尽量减少燃煤锅炉停运、燃气锅炉投运期间的空挡时间，该厂对蒸汽停供期间的应急措施做了详细的调研和安排。他们要求停工退料泄压时间与施工安排时间完美对接，尽量减少蒸汽停供时间。

　　天然气锅炉投用后，不仅劳动强度大幅降低，节省了人力资源，而且二氧化硫和氮氧化物排放量大幅下降，为该厂下一步绿色、科学发展打下了坚实基础。