中化新网讯 截至11月30日,长城钻探公司自主研发的试油气录井技术已在西南、辽河、长庆等油区的45口井成功应用,单井平均增产15.5%。该技术在提高非常规油气藏裂缝导流能力、降低井筒堵塞等方面具有突出优势,先后打造辽河雷某平台日产超百吨、长城钻探威远自营区块深层页岩气单井产量最高纪录等多项精品工程。
非常规油气藏目前主要采用水平井+压裂开发模式,可扩大岩石与裂缝或者裂缝网络的接触面积,提高井筒周边储层有效渗透率。作为衔接压裂与生产的重要环节,合理的压裂返排调整制度已成为决定非常规油气单井最终采收量(EUR)的关键因素,但实践中经常出现同区块、同平台、地质工程条件相近的情况下单井产量及生产周期差异大等现象,EUR难达到预期目标。
针对这一难题,长城钻探公司研发出国内首套试油气录井仪,实时在线采集返排过程中砂量、液量、温度、压力等固液相参数,为返排制度科学调整提供了数据支撑。同时,该公司从返排伤害机理入手,综合运用流体力学、渗流力学等理论建立返排动态调整模型,形成了集“闷井时间设计、返排参数实时监测、油嘴制度动态调节”于一体的非常规油气水平井压后返排增产技术体系,在减少储层伤害的条件下,最大限度提高了裂缝导流能力与单井EUR。
自2021年试油气录井技术研发应用以来,长城钻探公司根据各地区储层特点,不断总结完善返排动态调整技术,返排模拟、动态调整等方法日趋成熟,为压后返排制度科学调整提供了有力支撑,成为非常规油气藏高效开发的“通关密码”。
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