专家建言化工安全绩效提升

图为与会代表正在交流讨论。(彭艳 摄)

　　中化新网讯 5月31日，由中国化工报社主办、杜邦可持续解决方案协办的第三届石油和化工安全管理高层论坛在杭州举行。会议分析了当前的安全形势，探讨了安全管理的难点与痛点，并为提升行业本质安全水平寻求智慧解决方案。

　　中国化工报社副社长王晓云在致词中表示，我国经济正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。把好安全关是石油和化工行业实现高质量发展的首要条件，只有筑牢安全生产防线，才能做到量质并举。

　　中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任嵇建军表示，今年截至4月底，全国化工行业发生安全事故60起，死亡和失联147人，同比大幅上升，特大事故、重大事故、较大事故、一般事故全部发生。生产、储运、使用和废物处理等各环节全面涉及，暴露出危化品安全全方位、系统性的风险非常突出。

　　青岛安全工程研究院高级工程师张广文指出，综合分析近5年的安全生产事故，受限空间和动火作业引发的着火爆炸事故、中毒和窒息、高处坠落最多发。此外，硝基化合物在生产、运输、使用等环节均有相关事故发生，目前我国仍有200余家涉及硝化工艺的企业，应持续高度重视。

　　对于如何提升行业安全管理及本质安全水平，与会专家给出了建议。

　　中国化学品安全协会副总工程师郝军表示，纵观近10年发生的事故，不少与岗位员工的生产操作密切相关。我国现有危化品企业25万多家，很多企业对安全生产教育培训重视不够，培训形式单一，缺乏有效的考核管理体系与激励措施。“针对岗位进行‘五懂五能五会’培训很有必要。”郝军说，企业应该结合每个岗位的危险特性、风险特点、控制措施、行为安全的要求制定“懂能会”的具体内容，提升员工安全技能。

　　杜邦可持续解决方案大中国区总经理曾安表示，目前大多企业仍处于靠严格监督进行安全管理的阶段，虽然能有效遏制事故发生，但离“零事故”目标还有差距。提高安全绩效，除了通过提升硬件设施实现本质安全外，还要构建完善的自主管理的安全文化体系。

　　青岛欧赛斯环境与安全技术有限公司副总经理酒江波指出，目前多数企业建立了安全管理体系，但大多存在没有全员参与、总想一蹴而就等问题，导致管理体系与生产过程、管理过程严重脱节。酒江波建议，要形成用风险来衡量安全的理念及程序;事故调查应偏向于从管理、执行、环境、设备维护等方面找出根本原因;重视自身的“事件”管理;严格执行变更管理程序。

　　本次会议同期还举办了过程安全论坛和智慧安全论坛。寄云科技、浙江中控、学府咨询集团等就工业互联网如何落地化工企业、助力本质安全展开讨论;新安集团、霍尼韦尔等就过程安全管理的难点等议题发表观点。