我的愿望：努力成为标杆 成为品牌

“这就是切粒机平台，是可降解塑料产品生产过程的最后一道工序。由于PBAT物料反应时间较长，我们的技术团队与操作人员必须24小时精心守护着，以最大努力守护来之不易的‘胜利果实’。”

1月17日，记者新春走基层来到了河南煤气化集团公司，在其下属单位河南开祥精细化工有限公司PBT部负责人张萌萌告诉记者。

图为该公司PBT部负责人张萌萌在项目现场介绍情况。崔保亮/摄

2023年开祥化工10万吨PBT系列产品项目顺利建成并完成了可降解塑料的转产工作，成功生产出PBAT可降解塑料产品。质地坚硬的煤炭经过了一系列工艺流程，成为可降解塑料产品，实现了华丽转变。

“过去的一年对于我们整个团队来说，总结起来就是一个字‘难’……”张萌萌不无感慨地告诉记者。

“刚刚过去的一年，在试产可降解塑料产品过程中，我们在国内没有经验可供参考借鉴的情况下，硬是经过3个月的摸索，历经一次又一次的失败，最终探索出了可降解塑料产品的各种技术参数，产品达到了国标要求……。”张萌萌一边走一边向记者讲述她那段难忘的奋斗历程。

“看这里，就是我们团队探索试产的印记。”为了形象地展示团队的不易，她带领记者来到了装置出料口，可以清晰地看到了墙面上、设备上还残留着约30公分高的废料积聚。

“在装置由PBT向PBAT转产的阶段，我们的技术团队开展了多次原料掺配、催化剂配比实验，由于物料反应时间较长，就意味着大家需要连续待在岗位操作，观察系统变化。去年11月20日，是我们最难忘的一天，因为我与我们的团队在克服重重困难后，终于生产出可降解塑料产品。”

说到这里，张萌萌略带兴奋的脸上洋溢着成功的喜悦，眼里泛起了亮晶晶的泪花。

“这里就是主装置区，目前我们在做产品优化调试。”来到生产框架下，张萌萌告诉记者，“2024年我们的一项重点工作就是，进一步提升产品纯度和可降解性能。”

她介绍道，虽然公司已经生产出可降解塑料产品，但是与多元化的市场需求相比，仍有一定差距。在她看来，产品的质量优良且稳定，这永远都是拥有市场话语权的最有力保障。

“由于没有任何行业经验，我们完全是靠着经验摸着石头过河，有时候想想‘螃蟹’确实不是好吃的……”张萌萌感叹道。

后来经过技术团队的不懈努力，不断调整原料掺配比例、催化剂配比以及各釜工艺控制参数，可降解塑料达到了国内标准。

“新的一年，面对竞争激烈的可降解塑料行业，我们坚持以质量求生存，将围绕产品‘提质’下硬功夫。目前我们已经成立了PBAT质量达标和市场拓展攻关小组，将产品质量提升作为贯穿全年的一项重点任务”，张萌萌说到，“2018年，我们的PBT成功实现了对外出口，2023年我们依靠过硬的产品质量，获得了PBT欧盟市场准入资格。2024年，我想通过最优的产品质量继续叫响我们的‘开祥品牌’。”

据了解，该公司PBT产品在早期对外出口时虽然面临着质量、环保等多项硬性准入条件，可谓荆棘丛生，但开祥精细化工披荆斩棘，逐项对标、逐项论证、逐项优化，PBT产品相继取得了瑞士SGS公司的RoHS、REACH等认证，取得了进入欧盟市场资格，对外已经叫响了“开祥品牌”。

“眼前就是我们的产品库。”随着张萌萌手指的方向，我们来到了PBAT产品仓库，门口一辆货车正在装车。

“第一批可降解塑料产品即将发往河南省内的可降解塑料生产企业，一周后一批订单将发往河南省外的下游厂家。”张萌萌说道。

随着河南省“禁塑令”的实施，不可降解塑料袋、一次性塑料餐具等11个品类塑料制品将被禁限，未来可降解塑料市场前景可期。

图为河南煤气化集团公司党委书记、董事长鲁军向记者介绍公司新年发展规划。崔保亮/摄

说到今后的工作，河南煤气化集团党委书记、董事长鲁军告诉记者，“新的一年，我们将以PBAT建成投产为新的起点，集全公司之力提高可降解塑料产品的质量、扩宽市场销售，培植‘人无我有、人有我优’的市场竞争力，努力把煤气化集团建成全省煤化工企业绿色低碳、高端升级的‘排头兵’，建成国内煤化工行业国产化改造、智能化发展、全球化布局的‘排头兵’。”（记者刘永明 通讯员崔保亮 蔡炆彬）

记者手记

在记者印象中，河南开祥精细化工有限公司一直以来是一个“体量”很小的煤化工企业，但是在20余年的发展中，屡次拿下“全国首批”“行业第一”“华中首家”以及“国内首套”等光环。

带着疑问，记者通过一天的采访，就从这位年仅35岁的技术人员身上寻找到了答案。以张萌萌为代表的开祥精细化工新时代产业工人队伍，凭借着对技术、对质量、对品质精益求精的工作态度，以及对事业的无限追求，成为这支团队必胜的“法宝”。技术团队利用不到三个月的时间攻克了纺丝级PBT一系列难题，打破了PBT生产工艺由国外垄断的局面，将产品打上了深深的“中国印”。这就是刻在中国人基因里“不服输”的劲儿，这就是当代产业工人应有的责任与担当。（记者刘永明）