涪陵气田开发成本健康“瘦身”

今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司狠抓源头降本、强化采购降本、深耕技术降本，坚定走好气田低成本、高效益开发之路，为高质量发展提供有力支撑。截至目前，气田焦石坝老区开发成本与去年同期相比下降了5%。

狠抓源头降本，人人管好“账本子”

焦页83-1HF井、焦页83-2HF井等9口气井产水量高，治理难度大，措施费投入与产出“性价比”不高，技术人员通过效益论证后，对这9口井暂缓实施治理。

“好钢用在刀刃上，有钱花在点子上”是公司一贯坚持的投资策略，公司牢牢抓住投资管理这一“牛鼻子”，认真落实增量效益回报机制，优化投资结构，突出效益回报，从源头上提质降本增效。

公司抓住技术论证和经济评价的结合点，建立起“技术+经营”双论证制度，深化定期分区经营分析机制和稳产上产措施对比分析机制。从事开发的技术人员拨起“算盘”盯井位，当起了“账房先生”，管着“钱袋子”的计划、财务部门对照产能建设方案，可研究性报告等，谋划如何把钱花在刀刃上，上上下下都将“账本子”管得很紧。

公司持续推进项目排队优选，将资金优先用于有回报、有效益的生产项目上，让有限资金发挥更大作用；而对于低回报、无效益的生产项目，则少投资或不投资。在白马区块焦页163号平台的部署中，需要修建11公里长的集气支线，由于管线要穿越悬崖，投资成本高，加上后期开发难度大，公司反复讨证，暂缓实施了这一建设项目。今年，复兴区块5口探井的电网接入项目中，公司和国电公司不断沟通协调，优化线路，节约电网建设投资147万元。

“算好‘资金账’，才能多收‘三五斗’。我们必须把节约的算盘打精打细，花好每一分钱。”公司计划管理部主管罗西丹说。

强化采购降本，时时拨响“算珠子”

6月，公司供应部门一次性招标采购了一批油套管，不但提前锁定资源，相比总部发布的招标价格，节约采购资金1300万元。

今年以来，公司根据产建任务重、所需生产物资众多的特点，强化采购降本，采取集中化采购、避峰就谷采购、避免独家采购等措施，时时拨响“算珠子”，努力降低采购成本。

公司供应部门按照一体化生产“大运行”模式，与公司各部门通力合作，加大沟通交流力度，大力开展集中化采购，今年将全可溶桥塞纳入集中化采购范围，通过招标集中采购，使桥塞全部实施甲供，相比原采购价格下降49.1%。

供应部门还结合公司不同部门的物资需求，集中招标降低采购成本。公司地面项目部和采气工程部均各提报了2万平方米的方孔网物资需求计划，供应部门整合资源，合并同类项，一次性招标采购4万平方米的方孔网，降价幅度达到了49.85%。

供应部门将复兴区块未来14个站点的设备需求进行“打包”招标，吸引15家供应商参与竞争，一次招标成功，节约釆购资金2100多万元。

在集中化采购中，供应部门还有更创新的做法，他们推进跨企业联合采购，打破企业内部招标方式，与西南油气分公司、普光气田联合采购常用型采气井口设备，通过跨企业联合招标，常用型采气井口相比前期招标价格下降比例达31.68%。

“集中化采购就像上拼多多买东西一样，拼着买更便宜。”供应部门负责人说。

深耕技术降本，个个用好“钱耙子”

技术创新和优化是工程降本的有效手段，公司联合科研、施工单位，不断强化技术改进，每个人都用好“钱耙子”， 努力降低开发成本。

钻井工程技术人员本着“没有效益的进尺一米不要”的原则，细算优化账，不断优化井身结构，针对常规井型，他们研究气田主体区块地层条件，取消部分气井导管，提高技术套管下入深度，将复兴区块由三开制优化为二开制，单井平均减少费用约35万元。

他们积极开展“瘦身井”开发工艺探索，因井施策，针对3500米以内和3500米以上的不同井深，采取两套“瘦身”方案，积极为井筒“减肥”，有效提高了机械钻速，降低了钻机能耗，减少钻井套管用量，同时大幅减少钻屑产生量和处理量，单井可节约钻井综合成本320多万元。

在压裂工程降本上，技术人员更是开动脑筋、妙招频出，公司全面推广低成本入井材料，规模化应用国产井下工具，压裂液、支撑剂、暂堵剂、桥塞、趾端滑套等，都是经过多轮次的工艺适用性和降成本改造，用价格低、性能相当的入井材料及国产工具替代高价格材料和进口工具，单井压裂费用大幅下降。

在焦页107号、85号扩平台压裂过程中，公司积极推进一体化变粘乳液压裂液技术改进，通过将浓缩乳剂压裂液直接泵入混砂车，无需提前配制压裂液，实现压裂液全程在线混配、即配即用，减少1套配液车组和1个配液班组的操作人员，每立方米配液费降低15元，单井可节约配液费数十万元。

“在工程降本上，我们还有更多的‘铜板’可抠。”公司总工程师李远照兴奋地说。