现场管理工程使老装置焕发新活力

　　兰州石化聚烯烃一部高密度聚乙烯装置，自1997年投产至今已经连续运行28年，承担石化公司聚乙烯生产和新产品开发任务。回首以往，装置非计划停工频繁，现场跑冒滴漏、脏乱差是常态，近两年，通过现场管理工程的不断深入细化，使这套“老装置”焕发了“新活力”，现场管理显著提升，精益运行成效显著。

　　2024年，高密度装置在现场管理方面持续发力，现场管理焕然一新，员工队伍精神饱满，生产指标节节攀升，更在人才培养、系统优化、新产品开发等诸多领域结出累累硕果。自2023年大检修至今，装置杜绝非计划停工，杜绝产品质量降等和投诉，杜绝误操作造成的生产波动。这一年，挤压机、干燥机、离心机损工时数比2023年降低71.37%；协议品比去年同期大幅减少，高密度聚乙烯装置综合能耗、物耗创历史新低，全年产量首次突破设计产能，创历史最好水平。

　　思想破“旧”立“新”。工作初期，区域党支部对于现场管理缺乏深刻认识，把现场管理工程与搞卫生、刷油漆、贴标识简单挂钩，随着现场管理工程专业化、标准化不断深入，区域支部深刻感受到了现场管理工程是公司党委立足当前管理现状，科学谋划部署的一项系统工程，是事关企业基础稳固、安全生产的一项重点工作，对提升管理效能、实现装置本质安全至关重要。部党委借力助力，对照公司现场管理工程相关要求，认真剖析区域在生产、设备、安全以及现场等方面存在的问题，确定以打造“安全优、生产稳、周期长、效益好、形象佳”现场管理形象为目标，干部员工队伍的思想逐步实现破“旧”立“新”。

　　实现“四个转变”。思想统一了，干部是关键，党支部委员、党员骨干率先垂范，主动先“啃”反映最多的、对员工工作环境影响最大的“硬骨头”，持续的点滴变化，带动班组员工转变观念，主动参与，逐步实现“四个转变”，即清扫实现清洁，推动装置形象转变；整治促进规范，推动专业管理转变；行为养成习惯，推动工作作风转变；管理迈向精细，推动精益运行转变。“四个转变”使装置环境面貌不断改善、专业管理持续加强、养成习惯得到增强、生产经营稳中向好。

　　管理从“浅”到“深”。高密度装置根据现场实际情况，选取工艺风险较大的溶剂区域、影响产品质量的挤压区域、VOC逸散较高的己烷罐区作为突破口，从“低标准”断根整治入手，循序渐进推进专业管理标准提升、现场管理标准提升。装置笃定“一切围绕现场转、一切围绕专业干、一切围绕风险管”的工作准则，聚焦五类常见病，组织区域员工常态化排查、治理、管理。运行部党委创新推行的“三查”管理模式，区域自查、专业联查、支部互查，科学推动专业融入深度，由二级干部带队，周检与现场管理工程融合互促，现场“把脉问诊”，让现场管理工程实实在在解决现场问题。

　　改变从“点”到“面”。区域打造“专业+技能”管理团队，以“稳运行、攻瓶颈、解难题”为目标，紧密围绕挤压机、离心机、干燥机核心设备长周期攻关、产品质量黑点粒子攻关、装置转产优化管控、聚合反应负荷率提升、降本增效精益运行等重点专项，坚持问题发现在现场、专业分析在现场、攻关管控在现场的工作要求，建立设备运行数据日分析、关键工艺指标周分析、安全环保指标月分析工作机制。一系列具体措施的落地生根，现场管理实现了从点到面的辐射，释放出管理提升的内生动力。