近日,陕焦黄陵煤化工公司通过精细操作及联动调试,化产脱硫-硫铵尾气回焦炉燃烧及焦炉加热废气低氮燃烧项目正式投运,标志着该公司在环保提升方面又迈出关键一步,对提高当地环境质量起到积极的促进作用。
据了解,该项目主要针对4座捣固焦炉设置低氮燃烧系统,通过高温风机,把化产脱硫-硫铵尾气混合废气引入焦炉地下室,高温混合废气通过配套的烟气管道分别引入焦炉的机侧、焦侧开闭器内,当焦炉开闭器为空气上升工段时,通过控制阀门使高温混合废气进入开闭器,再与空气均匀混合后进入蓄热室并参与燃烧。项目采用独立的DCS控制系统并设置安全可靠的工艺联锁,确保系统安全稳定运行。
尾气治理是环保提升的重要一部分。该公司实施化产区域尾气负压回收技术改造,将粗苯、冷鼓、罐区的VOCs气体全部引入煤气负压系统,实现尾气回收;通过化产脱硫-硫铵尾气回焦炉燃烧及焦炉加热废气低氮燃烧项目投运,将化产脱硫、硫铵VOCs气体回收至1#、2#焦炉通过焚烧处理,解决了化产脱硫、硫铵区域尾气排放问题,实现化产全区域尾气零排放。同时,进一步提高焦炉加热效率,降低煤气消耗,减小了焦炉烟气脱硝运行成本,焦炉烟气Nox含量降低至500 mg/Nm³以下。(张飞)
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