打造国内首套尼龙66自动化生产示范线

“我们厂四头纺生产效率已经连续两月高出公司制定的96%的目标，最高值曾达到98.3%，还受到了公司15.8万元的重奖，大家干劲更足了。”近日，中国平煤神马集团帘子布公司原丝三厂厂长谭玉周向笔者介绍。

据悉，帘子布公司今年以“六个坚持”为指导，大力开展“质量效益为中心竞赛”活动，不断进行科技创新，加快智能制造步伐，先后实现了尼龙66工业丝四头高速熔体一步纺顺利开车、配套自动落筒、自动运输设备成功投用，打造了国内首套尼龙66自动化生产示范线。

为进一步提高四头纺生产效率的高效稳定性，实现质量更高、效益更好、结构更优、底色更绿的企业发展目标，帘子布公司加大机制创新推行力度，对攻克重大科技创新攻关项目的单位以及相关人员进行力度空前的阶段性奖励，激励广大干部职工勇于挑战、敢于创新，推动企业高质量发展。去年9月12日，在公司科技进步与管理创新大会上，公司领导与原丝三厂签订了《工业丝高速四头产业应用工艺再优化、质量再提升攻关项目》任务书，分阶段制定生产效率考核目标，完成考核给予重大奖励。

“层层签订激励考核方案是我厂提质增效的诀窍之一。我厂与公司签订激励考核方案后，班子成员与工段长上交1万元激励考核抵押金，完成任务目标就按公司标准奖励，未完成情况下将对抵押金进行扣除。”原丝三厂厂长谭玉周介绍，此项任务书签订后，原丝三厂迅速行动，制定分厂考核方案，分厂与工段、工段与班组，先后签订激励考核方案，通过任务书的签订，充分调动工段、班组、职工的积极性，确保顺利完成公司制定的任务目标。

问题不过夜。该厂每日坚持召开安全生产质量分析会，每天通报前一天的质量控制情况，充分运用QC质量分析工具统计分析各项工艺数据，找出问题原因，并提出解决方案，做到“今日问题今日毕”。同时该厂制定逆向考核方案，上道工序有异常要及时通知下道工序，否则进行处罚。“以往的生产中，纺丝产品质量有问题了会从下往上找原因，现在要求我们聚合工艺有异常情况应及时通知纺丝工艺，以便纺丝工段人员采取处理措施。待工艺正常后应在15分钟内通知纺丝班组，以便及时加测隔离，不及时通知就对聚合当班进行处罚。”聚合工段工段长李昆许说，考核方案涉及全厂各个工段，确保质量把关全覆盖。

设备无故障。“要达到公司制定的目标，我们就要确保每班次、每锭停纺时间不能超过19分钟，还要有专业工具维修。”该厂设备厂长张军说。为确保各种设备异常快速处理，该厂从时间上要效率，面对新型四头纺卷绕机断丝缠辊难题，成立技术攻关小组。小组成员主动放弃休息时间，多次邀请卷绕机厂家技术人员到现场进行现场指导培训。“卷绕机的说明书全是德文，面对这一难题，我们小组通过问专家、查电脑、翻字典，把整套说明书吃个透。”大学生杨全政说道。经过大家的不懈努力，该厂自主创新自动装置和专用工具，大大减少了维修时间，解决了断丝缠辊现象，确保了设备上机完好率。通过一系列的攻关措施，该厂有效提升了维修质量，使设备故障率明显降低，上机运行效率得到有效保证。

人员提素质。人为因素对产品质量的影响也至关重要。该厂坚持把技能培训与实际工作相结合，要求班组长每季度对操作工进行理论知识考试和实操考核，同时，采取“阶梯式”推优法，每年对卷绕工种进行实际操作考试，通过班组、工段、分厂三级考试合格后，经过技术集中培训，推荐参加公司技术比武大赛。该厂还开展“以老带新”培养模式，做好操作技术传帮带工作促进新职工成长成才，提升全员平整体操作水平。

目前，该厂不但四头纺生产效率已经连续两月高出公司目标，而且优等品率去年11月份已达到99.88%，在11条原丝生产线中，也属于名列前茅。“一个个数据的显示标志着我们可以成熟地运行四头纺的生产，为尼龙66工业丝高速四头纺工艺的推广应用奠定了坚实的基础。下一步，我们将瞄准全年生产目标，全面开展对标管理、精益化管理，提高产品质量一致性，实现工艺优化、产品质量提升，积极推动公司实现‘全年红’。”该公司总经理王安乐说。（要梦飞  王汇涛 ）