质量强企争创行业一流——探寻海化溴素厂连续盈利的秘诀 　　

　　1~8月，山东海化股份公司溴素厂实现利润6286万元，各项消耗创历史新低，产品质量创历史新高。而在2019年，该厂实现利润1.085亿元，首次突破亿元大关，人均创利50万元，创历史最好纪录。

　　一家建厂40多年的老企业，何以连续17年盈利，实现高质量发展?“这是因为我们始终坚持以一流标准保证一流质量，靠着过硬的产品质量，铸就了良好的品牌，探索出一条高质量发展之路，为行业树起了前行的标杆。”海化溴素厂厂长孙明冰说。

　　一步一个脚印唱响品牌

　　海化溴素厂建于上世纪70年代初，自主研发建成国内首套溴素生产装置，是行业技术、质量标准的制订者。上世纪90年代末，在同行业首家获得国家质量最高奖银质奖，并在同行业中率先通过了ISO9000质量认证体系，产品出厂优级品率连年保持100%。

　　据孙明冰介绍，该厂自建厂起就十分重视产品质量，成立了以厂长为组长的质量领导小组，梳理工艺流程，完善制度体系，控制关键质量，开展质量分析，把标准体系全面贯穿到质量管理过程中;加强原料入厂、生产、加工、销售、售后服务等全过程各环节质量控制;引进先进的实验仪器、检测设备，强化分析人员的责任心;建立质量奖惩制度，一旦出现质量问题，分析原因，追究责任，与员工的绩效工资挂钩。

　　功夫不负有心人。继在同行业率先通过ISO9000质量认证体系后，海化溴素厂再次率先通过ISO14000环境认证体系。山羊牌工业溴获“山东名牌”产品称号，并成为山东溴素行业唯一的质量免检产品。多年来，该厂精耕细作，一步一个脚印地使山羊牌工业溴成为全国响当当的品牌。

　　眼里容不下一粒沙子

　　“眼里容不下一粒沙子”这句话正是海化海化溴素厂质量管理的生动写照。

　　孙明冰说，潍坊滨海开发区内溴素生产企业较多，溴素出厂需要罐车运输，而1家罐车运输公司可能要担负几个溴素厂的产品运输，这样就容易出现罐底溴素排空不彻底、相互混淆的情况。一旦出现产品质量纠纷，就会发生厂家不清、责任不分、纠纷不断等系列棘手问题。

　　为杜绝产品运输环节发生问题，确保产品质量，海化溴素厂果断决定：实行产品运输专车专用，宁愿运输费用高、生产成本涨，也要保证质量不出任何问题。

　　“从原料采购、进厂、中间过程控制、产品出厂、运输等需要很多环节，但每个环节我们都要精心再精心，严把质量关。”孙明冰说。

　　诚信争天下，质优赢客心。山东省高新技术企业、山东天一化学股份有限公司负责人由衷地说：“无论外界条件怎么变化，我们始终相信海化溴素，也始终选择海化溴素。因为他们的质量客户满意度达100%，产品质量投诉率几乎为零。”

　　创新促产品提挡升级

　　创新是质量提升的第一动力。近几年，海化溴素厂大力实施技术创新，让技改创新促使产品质量提挡升级，成为驱动高质量发展的新动能。

　　海化溴素厂实施蒸馏集中控制，率先在工艺自动控制上破题。据蒸馏车间技术员王海武介绍，蒸馏是溴素生产的核心工序，然而，该厂建厂以来一直采用手动控制，产品质量不稳定。蒸馏集中控制项目打破多年分散式调控模式，停用原来的3处蒸馏楼，新建1座蒸馏楼，实行蒸馏自动化集中控制，使产品质量稳定提升。投运后，蒸馏废液含溴由原来的每立方米2.2千克降至每立米1千克以下，比行业标准提高了5倍多。

　　非优级品溴素再脱氯技术改造是海化溴素厂创新的另一亮点。多年来，因氯气、蒸汽压力及初级酸含溴量的波动和人工操作滞后，容易出现非优级品溴素。对此，国内同行一筹莫展。该厂经过反复论证、实验，采用一套新方法使游离氯含量由0.2%~0.5%降至0.01%，全部达到优级品溴素含氯不超0.05%的标准，解决了溴素再脱氯工艺难题。

　　孙明冰说，类似这样的技改创新在海化溴素厂不胜枚举。目前，该厂已构建起涵盖从原料输入到溴素装车全流程自动控制操作平台，成为行业指标一流、国内单一规模最大、自动化程度最高、安全环保标杆的溴素生产企业。