广州石化：走好绿色智能协同发展之路

　　“广州石化智能制造示范工厂”日前入选工业和信息化部《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》。广州石化信息中心副经理黄海彬表示：“智能化发展是广州石化实现安全发展、绿色发展、高质量发展的重要手段，也是建成‘双示范’企业的重要支撑之一。上榜是对广州石化智能化建设的肯定和鞭策。”

　　近年来，随着粤港澳大湾区建设蓝图的铺开，广州石化作为中国石化在珠三角地区的重要支点，战略地位日益显现。广州石化把握工业互联网发展趋势，坚持高站位、高标准、严考核，谋划推进智慧石化“4+X”项目群建设。该公司按照“数据+平台+应用”的新模式，于2020年启动智能工厂建设，2022年6月完成系统上线运行，打造了绿色智能城市型炼厂样板。

　　生产管控更安全

　　“广州石化智能工厂建设涉及体制机制、管理模式、业务流程优化、信息技术应用等多方面，是一个融合大量新技术的创新型项目。”黄海彬坦言，项目建设任务艰巨、复杂、紧迫，公司层面“一把手”挂帅、全部门联动，为项目高效推进创造了可能。

　　广州石化炼油中心控制室是炼油装置生产的“神经中枢”，宽敞明亮的控制大厅正中央，54块液晶显示屏整齐排列，装置技术参数、环境监测数据、生产动态、现场概况一目了然。这是广州石化智能工厂建设的一个缩影，也是工业化和信息化深度融合的一个重要体现。

　　“建设并应用好相关场景是关键。”谈及广州石化智能工厂建设项目，黄海彬如是说。据他介绍，项目在生产域建设基于5G的智能生产异常实时监管系统，通过多数据源获取数据，多角度统计预报警数据情况，并对参数相关性进行结构化建模，实时预测预警参数异常趋势，为异常和隐患的发现及处理赢得更多时间。

　　据了解，随着智能工厂的上线运行，广州石化安全、环保、工艺、质量、设备防腐、仪表、电气等7个专业近2万条关键指标实现了24小时监控，装置报警水平达到国际通用标准等级3以内。

　　另外，针对生产、消防及安全部门消息不能共享，应急状态下消息传递不畅，应急指挥平台数据分散等技术问题，他们摸索出一种基于融合通信的应急指挥系统，实现了跨部门、跨业务、一体化综合调度。“应急指挥系统上线后，警情通知和预案启动消息的联动发送达到分钟级效率，由之前的30分钟完成缩短至3分钟内完成。”黄海彬说。

　　经营创效更精准

　　广州石化智能工厂项目以先进控制技术为支撑，有效利用生产经营数据信息，运用智能化手段，开发多场景优化测算模型，为经营管理优化提供动态的、可靠的依据，助推经营创效更精准。

　　“智能化正在推动企业经营管理发生深刻变革，计划完成准确率得到很大提高。”作为项目建设的参与者和应用场景的使用者，广州石化计划经营部计划室主任陈晓龙真真切切地感受到了智能化带来的改变。项目上线运行后，广州石化通过对49套主要生产装置的346条生产线投入产出、17套炼油装置生产完成情况、38种炼油产品库存、23种化工产品库存、14种炼油产品产量销量、11种化工产品产量销量进行跟踪，及时发现计划执行偏差，指导周计划的动态调整，提高计划完成准确率，2022年计划完成准确率达98.28%。

　　日效益测算是计划调度环节的又一场景。项目优化团队采用日效益分析技术，每日按照市场最新价格测算不同中间物料、乙烯原料、化工产品牌号边际贡献并跟踪变化趋势。“通过对公司、板块、装置3个层面效益的日监控和日优化，我们根据偏差分析结果及时预警，与优化模型相结合测算效益，指导调整生产计划，增产高价值的产品，最大程度地使得效益责任可追溯、效益目标可落实。”陈晓龙说。

　　此外，他们通过在能源域建设应用能源管理场景，推进“能流可视化、在线可优化”，实现能源“说得清、说得细、管得住、省得下”的目标。

　　智能提升更深入

　　全方位推进粤港澳大湾区智慧石化示范工厂建设，已成为广州石化干部职工的一种共识和自觉行动。

　　按照“整体规划、技术总成、分项落地实施”的原则，广州石化将充分依托石化智云，应用数字化、智能化、国产化新技术，着力打造智能前瞻的财务数智体系，提升采购管理数字化能力，推进高风险业务关键控制点从人控到机控的转变，提高生产过程智能化管理水平，全面提升本质安全环保水平，推进设备运行维护智能化、全生命周期数字化管理，在打造世界领先的绿色智能炼化企业道路上担当作为。

　　“接下来，我们将继续推进智能工厂深度建设与深化应用，全面提升数据治理能力、核心业务支持能力、信息技术能力和信息化创新应用能力，助力卓越运营、精益生产、协同优化、本质安全、节能环保、绿色低碳，通过数智化转型赋能产业转型升级。”黄海彬表示。