潞安化机：数智制造＋精益管理 加速迈向“灯塔工厂”

近日，潞安化工机械（集团）有限公司入选工信部第五批服务型制造示范企业。作为国内化工装备制造的领军企业、国务院科改示范行动优秀企业、山西省高新技术企业，潞安化机以“数智制造＋精益管理”为突破点，对标“灯塔”工厂，把智能制造作为高质量发展的主攻方向，逐步提升智能化仓储、自动化制造、数字化管理水平。

走进潞安化机2100平方米的智能立体仓库，只见运输机器人往来穿梭，激光叉车正在通过导航系统识别周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送。“仓库满载存储量达到7700吨，拥有14米高货架、5800余个货位。相对于传统仓库，提高了空间利用效率，还可以实现‘外卖式’配送，把物料从仓库直接配送到‘工位’上，真正做到精细化管理、流程化运行。”公司智能仓库管理中心负责人介绍。

智能立体仓库的使用只是企业推进智能制造、加速迈进“灯塔工厂”的一个缩影。多条生产线同时作业、生产数据实时显示，自动焊接堆焊机、智能封头开孔机器人等自动化设备随处可见……在潞安化机，处处可见“数字化、智能化”在生产及管理中的应用，一些原本复杂的生产工艺，在这些设备的加持下，完成起来异常轻松。

在重型容器分厂，晋华炉3.0筒体堆焊采用马鞍型等离子切割机开孔，质量高、光洁度好，效率和质量有了大幅提升，开孔焊接实现了自动化生产。

换热器分厂引进3台管板自动焊接“机器人”、2台激光清洗机、16台管头平口机、6台液压胀管机，并采用全封闭式焊接区域，焊缝焊接一次合格率从97.4%提高到99.1%。

潞安化机与南京理工大学合作，引入了66台套主辅智能设备、联网焊机336台、展示大屏10套，开发10个管理模块。已实现从原材料进场到产品出厂的16个控制系统、83个控制环节、236个控制点位的全流程追溯管控，开创国内离散型智能制造新模式，并达到了同行业领先水平。

2023年，潞安化机产量增长率为35.26%，综合生产效率提高20%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低10%，生产制造周期缩短30%。公司负责人介绍，在山西转型综改示范区积极推动智能化升级、争创智能制造示范标杆的良好氛围中，潞安化机以建设“灯塔工厂”为目标，以年产25台（套）晋华炉智能制造柔性生产线为发力点，加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，争当全省、全行业数字转型排头兵，奋力打造国内领先国际一流能化装备供应商和服务商。