涪陵LNG运维部：揭秘泄漏“终结者”

4月15日上午9点，微风裹挟着细雨，江汉油田采服中心涪陵LNG运维部的工作人员正忙碌于高耸的设备塔群间，执行着日常的设备巡检与维护工作。

“这一个月的查漏整改工作成绩斐然，漏点红牌被成功摘除，黄牌的数量也显著减少。”厂长王金在厂部会议上对近期的防泄漏工作进行了细致总结，这标志着运维部在泄漏管理上的新突破。

涪陵LNG运维部，每日承担着高达90多万方的液化天然气处理任务，其设备种类众多，管线迂回复杂，高低温差500多度、不同介质的液体流经管线有2000多米，5000多米的可燃气体管线、2000多个仪表阀门、近25000处密封点，面对如此重任，如何确保安全生产，防范泄漏事故的发生，一直是运维部面临的重要课题。

为此，该运维部积极行动，采取了一系列强有力的措施。首先，建立了严格的密封管理制度，从泄漏点的排查、登记、记录、处置到验收、消项，每一个环节都进行了精细化管理。同时，建立了详细的密封点台账，对可能存在泄漏风险的点位进行了全面统计，并制定了针对性的防范措施。

此外，改运维部还加强了管线设备的振动检测和整治工作，有效预防了因长期振动导致的设备松动和泄漏问题。在设备设施的防腐蚀管理方面，运维部创新采用了氧化性聚合材料对法兰、阀门进行包覆，成功解决了静密封点的防腐难题；同时，通过加强循环水水质管理，有效防止了腐蚀内漏的发生。

该运维部还明确了不同介质的泄漏检测标准，为泄漏检测提供了科学依据。同时，开展了设备预防性维修工作，对泄漏点进行了认真整改和验收，坚决执行“有泄漏不验收”的原则。针对潜液泵填料泄漏风险，运维部实施了每日检测制度，并配备了红外可燃气体检测仪进行实时监测。对于LNG装车过程，运维部建立了完善的泄漏应急响应程序，明确了司机和装车人员的职责，并对进厂槽车的紧急切断阀进行了完好性检查。

在此基础上，该运维部合理设置可燃气体检测和视频监控，建立了设备状态监测系统，对关键设备的运行状态进行实时监测，不断优化可燃气体检测仪位置6套，新增固定可燃气体检测仪2套，新增视频监控6套，确保能够及时发现和处理潜在的安全隐患，有效提高泄漏监测水平。