山水化工：搬迁走上“精细”路

　　在枝江市姚家港化工园区，湖北山水化工有限公司(以下简称山水化工)的智能化生产车间内，离子膜烧碱与医药中间体生产线正有条不紊地运转着。这家经历过两次搬迁的民营化工企业，如今已成为姚家港化工园区循环经济的重要一环，其主导产品邻氯苯甲醛年产能位居国内首位，成功实现从传统氯碱化工向精细化工的转型升级。

　　“老厂区与长江主航道仅隔50米，这种临江而建的先天隐患，让企业长期处于环保与安全的双重高压之下。”山水化工生产副总经理井耀文记者回忆道，2007年，企业首次从宜昌城区迁至姚家港化工园，虽暂时脱离人口密集区，但仍未摆脱临江生产的固有风险。直到2018年，随着长江大保护战略的纵深推进，湖北省全面启动沿江1000米危化企业“关改搬转”专项行动，山水化工迅速响应号召，于当年3月启动二次搬迁，投资建设年产10万吨化工专用中间体及5万吨食品级离子膜烧碱项目。历经两年多建设，新厂区于2020年底正式投产，终结了企业长达数十年“临江生产”的被动局面，更为其打开了产业升级的全新空间。

　　“搬迁前，山水化工以离子膜烧碱和聚氯乙烯为主营业务，其中聚氯乙烯生产高度依赖西部电石原料，高昂的物流成本严重压缩了利润空间，单吨产品净利润不足百元。更为棘手的是，作为氯碱生产副产物的氯气，甚至面临倒贴钱处理的困境。”井耀文坦言，过去的生产模式，成本高、利润低，发展举步维艰。而搬迁后的山水化工，以氯资源循环利用为核心，构建起“烧碱—氯气—精细化工产品”的全链条产业体系。企业果断淘汰落后的聚氯乙烯生产线，通过引进国际先进技术，将氯气深度转化为邻(对)氯甲苯、邻(对)氯苯甲醛等医药农药中间体。如今，年产能5万吨食品级离子膜烧碱和10万吨中间体项目形成协同效应，不仅实现副产物的100%资源化利用，更使产品种类从2种拓展至7种，其中邻氯苯甲醛年产能达5000吨，广泛用于戊唑醇、氟苯尼考等高端医药农药生产，市场版图覆盖华东、华南等核心区域。

　　在产业升级的同时，山水化工还积极融入园区循环经济生态。企业与周边上下游企业建立起“原料互供、能量共享”的协同网络：生产的烧碱、氯气、盐酸直接供应园区内企业，而园区集中供热系统的接入，使山水化工蒸汽成本降低15%，同时减少了自建锅炉带来的污染物排放。这种“你中有我、我中有你”的产业生态，不仅提升了资源利用效率，更增强了区域化工产业的整体竞争力。

　　在生产模式上，山水化工也完成了从“传统制造”到“智能绿色”的转变。井耀文介绍说：“2007年第一次搬迁时，我们引入了DCS；2020年新厂建成后，直接实现全流程自动化，人员定位、智能巡检等系统全面覆盖，现场操作减少了80%，生产效率提升近3倍。”

　　此外，在安全环保方面，山水化工累计投入超8000万元，针对最大风险源液氯单元，打造了集密闭吸收、泄漏监测、自动应急于一体的全流程防护体系，安全管控水平达到行业领先标准；针对食品级烧碱对重金属含量的严苛要求，自主研发了精密净化装置，不仅满足自身生产需求，更成为宜昌地区唯一具备食品级烧碱供应能力的企业；废水、废气处理系统采用“多级净化+资源化回收”工艺，多项排放指标优于国家标准，实现了绿色生产与经济效益的双赢。