中控技术实现国内首套MCS装置自动化

  中化新网讯 2021年12月22日,浙江中控技术股份有限公司(下称中控技术)基于工业大数据的MCS(甲基氯硅烷)装置智能自动化控制项目验收会议在浙江新安迈图有机硅有限责任公司(下称新安迈图)召开。新安迈图代表及中控智新总经理张健等人组成的验收专家组对项目建设成果给予了高度评价和认可,他们认为,该项目创新性的实现了在MCS生产装置自动化的国内首台套应用,是工业大数据智能控制技术在精细化工行业复杂装置控制上的重大突破。

  据介绍,MCS反应装置作为精细化工行业的大型核心装置,具有生产过程时变、生产工况多变的控制特性,同个生产周期的过程控制具有多样性、复杂性,过程状态容易出现滞后,其控制过程难以通过传统建模方式进行精确模拟与刻画。此外,MCS装置原料来源复杂且不可控,不同生产周期之间的过程控制也非常复杂,难以通过单纯依靠传统控制理论的手段来解决MCS生产工段的自动化控制问题。

  为此,中控技术项目组集成人工智能算法、工艺机理、过程控制理论等多方面综合技术,结合行业经验,成功克服了众多技术难点,自主开发了从底层DCS到工业大数据智能分析软件(supIBD)的数据采集、模型计算、策略回写、安全保障的工业大数据智能自动化控制的解决方案及软件平台。

  同时,为实现MCS生产过程全生命周期自控,不同生产周期无需人工调试即可实现自动参数调整,项目组建立了具有一定稳定性同时兼具进化性的智能控制模型,能够在适应多种生产过程同时,避免脱离实际生产情况,使关键控制目标能够平滑、精准地到达最优控制设定值。

  据多个全生产周期现场的闭环试运行数据显示,该项目MCS智能控制系统投用率达 97.42%,实现了MCS生产装置全生产周期闭环自动控制;提升了两项关键指标的控制稳定性,同时延长了MCS生产(开车)周期,延长开车时长符合预期,MCS产量也有明显提升;此外,自动化控制系统还为装置的节能减排作出了贡献,根据统计,系统投用后,装置的废水排放量下降超5%。

  来自中控技术与新安迈图的代表表示,该项目的成功实施为双方在工业大数据智能控制领域的后续深化探索和合作推广打下了坚实的基础,未来将会把从该项目中获得的经验横向推广至其他生产线,纵向实现更多创新性的项目合作,一起携手共筑智能工厂新未来。


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