山东能源集团兖矿鲁南化工己内酰胺重大技改纪实

解“堵膜”之困 保装置稳运

　　“连续的实验失败，那种挫败感如巨石压在心头难以呼吸，大家也一度质疑自己，或许真的破解不了这个难题，不行就放弃吧。”谈及己内酰胺技术攻关，山东能源集团兖矿鲁南化工己内酰胺事业部总经理杨斌依然难以忘怀。

　　在无数个昼夜接替的奋斗中，在连着300多次的实验里，在上千根膜管浸泡的探索下，在一次又一次的会商研判后，杨斌带领攻关小组终于成功攻克“堵膜”制约瓶颈，系统走上了“安稳长满优”运行之路。截至5月27日，己内酰胺装置达到了自开车以来的最佳运行状态。

　　一步一环解难题　担当尽责上阵攻关

　　2023年5月，杨斌调任鲁南化工己内酰胺事业部总经理。彼时的己内酰胺事业部由于膜堵问题，装置长期处于低负荷波动状态。

　　为了快速解决这一问题，己内酰胺技术攻关小组在与同行企业及设计院进行交流论证后，确定当前最快速的解决办法就是在原工艺的基础上增加清洗装置和过滤器。方案落实那就干。项目现场组织24小时不间断施工，新增装置提前45天完成改造，投入使用。

　　与此同时，攻关小组在膜管材质上进行大胆尝试，通过近两个月的测试，优选出新品类对部分陶瓷膜管进行置换。

　　面对更换下来的数千根膜管，杨斌内心“降本增效”的算盘再次打响。他组织召开研讨会，对退出系统的旧膜管制定回收利用方案。通过协调膜管制造厂家，他们将堵塞膜管进行回炉煅烧，疏通程度可以达到80%以上。然而新的问题接踵而至。回炉膜管虽然解决了堵塞，但也发生了脆变，极易断裂；新膜管采购周期太长，不能满足实际生产需求，再加上运行中的膜管受压差影响清洗频次多，造成系统运行始终徘徊在低负荷状态。每一个问题都是横亘在通往系统“安稳长满优”运行道路上的大山。

　　作为鲁南化工打通氨基产业链的第一个产品，攻关小组的每一名成员都深知己内酰胺装置安全稳定运行的重大意义。此刻，必须把所有压力化为动力，找清膜过滤器堵塞的真正原因。

　　再辟蹊径找症结　技改增效马力全开

　　为了找清楚膜过滤器堵塞物质，2023年10月，攻关小组在车间会议室搭起临时实验室，顺着反应过程去追根溯源。他们分别利用鲁南化工自产和外购溶液按生产比例配置，模拟系统反应状态，观察反应过程。由于溶液直接在烧瓶中掺混，实验过程中会产生化学反应。大家只好戴着防毒面具上阵，一刻不敢放松地盯着烧杯内的液体。经过连续20余天的300多次实验，攻关小组最终收集到10克沉淀物送检分析，确定了该物质成分。至此，困扰了己内酰胺近两年的堵膜问题终于找到了根源。

　　分秒必争，攻关小组开启了艰苦的“清障”之路。

　　液碱、硝酸、甲醇、双氧水……凡是能想到的溶剂用了个遍。不同浓度、不同温度、不同时长、不同位置……他们认真观察记录着每种试验状态下的数据变化，仔细分析、反复揣摩，在膜通量增大和膜管机械强度中寻找最佳平衡点。

　　在进行了上千根膜管的测试后，他们最终得到100多组膜管数据，进而寻求到最佳试剂和浸泡时长。

　　2024年2月5日，离除夕还有3天时间，在己内酰胺生产现场，攻关小组成员正在专心致志进行膜管更换。

　　“试验结束后，我们第一时间寻找规律并形成总结，研制出有效溶剂对堵塞膜管进行浸泡，通量能够达到新膜管的80%，而且用这种疏通方式不会破坏膜管的物理性质。”雪后初晴，现场的寒风依然刺骨，杨斌的笑容却像春天一样。

　　截至2024年3月，己内酰胺事业部利用自己研制的溶剂泡通堵塞膜管6000余根，投入系统使用2000多根，一季度仅减少膜管采购成本就达600余万元。

　　无心插柳柳成荫　技术创新硕果累累

　　5个月艰苦卓绝的努力，攻关小组不仅实现了膜堵问题的解决之道，还攻克了双氧水车间运行中的难题，自主研发出膜管试漏法和膜通量检测装置，发明了气动扳手、电动扳手、转换接头等实用性专用工具。

　　己内酰胺单个膜过滤器检修，之前6个人不停歇也得10个小时才能完成一台，而今新办法的探索成功，让检修时间从10小时缩短到3小时。攻关小组结合膜过滤器的清洗原理，自主展开研发组装的单支膜管通量检测装置，能够精准检测出膜管的堵塞程度。针对双氧水车间调整流量带来的膜压差大幅波动，攻关小组多方查询资料、群策群力进行了一系列改造，从2023年12月8日第一个改造后的设备投用，到2024年2月17日第五个改造后设备投用，系统生产始终保持稳定。

　　有了自主技术、自制溶剂，影响己内酰胺装置不能实现满负荷运行的“卡脖子”问题得以顺利解决。系统实现连续满负荷运行，日产、周产、月产纪录也不断创出新高，2024年一季度己内酰胺产量创自装置开车以来的季产最高纪录。