久吾MCM钛石膏资源化利用技术国际领先

11月27日，钛白粉产业技术创新战略联盟在南京组织召开了由江苏久吾高科技股份有限公司、金浦钛业股份有限公司、南京工业大学共同完成的“久吾MCM钛石膏资源化利用技术”项目技术鉴定会。鉴定委员会专家听取了技术报告，审阅了鉴定资料，考察了中试项目现场，经质询讨论，一致认为该项技术达到国际先进水平，建议加大推广力度，尽快实现工业化应用。

据江苏久吾高科技股份有限公司副总经理王肖虎介绍，该技术已经分别在徐州钛白化工、南京钛白化工开展了中试实验，采用膜集成工艺及中和长晶工艺，去除了酸性废水中的有害杂质。可使石膏品位提高到90%以上，白度提高到90以上，钛石膏的晶体粒径增长到60um以上，石膏吸附水降低至10%以下，二水钛石膏性能达到GBT 37785-2019《烟气脱硫石膏》 一级标准。

鉴定委员会组长、中国建筑材料联合会石膏建材分会秘书长杨再银指出该项技术与现行钛石膏处置方法相比具有较好的经济性，副产出的二水钛石膏产品性能佳，完全可取代脱硫石膏做为制备建筑石膏粉原料。副组长、钛白联盟秘书长毕胜认为久吾MCM钛石膏资源化利用技术是打破革新新型技术，解决了长期以来困扰硫酸法钛白最大难题，值得在行业推荐。上海建筑科学研究院教授级高工叶蓓红、潜江方圆钛白总经理毛明、宁夏博得石膏研究院院长王立明等委员会专家一致认为该项技术达到了国际先进水平，是硫酸法钛白企业产出的钛石膏综合利用的有效途径，具有较好的经济效益和社会效益。

王肖虎告诉中国化工报记者，久吾MCM钛石膏源化利用技术是一种新型低成本固废资源化利用技术，工艺分为膜集成技术、中和长晶技术、脱水技术三个板块，膜集成技术主要用于去除酸性废水中的杂质提高副产石膏的品位，中和长晶工艺主要利用结晶剂作用机理使钛石膏在中和反应过程中长成粗块状的石膏晶型，脱水技术可以完全利用钛白行业现有的（离心机、板框）脱水设备，使石膏完成脱水并获得较低的含水率，提高后期石膏运输、煅烧制备建筑石膏粉的经济性。

据了解，钛石膏资源化综合利用问题是世界性共性难题，因其具有杂质含量高，晶体粒度小、含水率高等特性，导致经煅烧后的建筑石膏标稠高、强度低、色度差，没有市场竞争力和应用前景。

目前，我国最优的资源化路径是高压压滤+低温烘干至游离水含量低于18%后作为水泥缓凝剂，但由于我国是工业副产石膏大国，每年磷石膏和脱硫石膏的总产能约1.5亿吨，品质均优于钛石膏，所以钛石膏作为水泥缓凝剂的市场竞争力低下。同时，在水泥去产能大环境的驱动下，钛石膏资源化利用更是举步维艰，大多数企业都以堆存填埋为主，但随着我国环保税法、以渣定产及堆场的限批限建等政策的实施，钛石膏处理路径越来越窄。

近年来，我国石膏制品企业、石膏科研单位及各大院校都在钛石膏资源化利用技术上投入的大量精力，但由于研究方向基本是以成型的钛石膏作为研究对象，虽然都能对钛石膏提纯、增白，但始终未有效改变钛石膏本身性质，产品质量和延伸性极差，导致石膏生产和应用企业对钛石膏产品避而远之，没有市场。仅2019年我国钛石膏产量已达到2400万吨左右，而综合利用率不足10%，为此，探寻一套钛石膏资源化利用技术是硫酸法钛白企业可持续性绿色发展的必由之路。

王肖虎表示，久吾MCM钛石膏源化利用技术的开发，攻克了钛石膏无法高附加值资源化利用的难题，解决钛石膏无法应用于下游石膏制品的窘境，不仅解决硫酸法钛白粉企业环保问题，还弥补长江中下游、沿海地区缺乏石膏资源的市场不足。

该项技术预处理产生的二水钛石膏制备的建筑石膏粉产品，经上海建筑科学研究院、江苏建工建材质量检测中心检测其性能达到GBT9776-2008《建筑石膏》最高等级3.0指标；制备的α高强石膏，其性能达到JCT2038-2010《高强石膏》最高等级α50指标，达到了下游石膏制品使用标准。

随着我国国民经济的高速发展，绿色、环保、可持续、可再生等发展趋势成为了国民最为关注的问题，而石膏作为世界公认的绿色环保新材料，具有质轻高强、保温隔热、凝结快、耐火、会呼吸等特性，颇受各大地产商的青睐，成为了建材行业的替代水泥基产品的异军。仅2018年我国全年石膏利用总量约为1.29亿吨，其中约1亿吨是由工业副产石膏提供，作为石膏材料的使用大户建筑建材行业仅去年使用建筑石膏粉约4000万吨，其中大部分为抹灰石膏、纸面石膏板等面层产品，随着我国供给侧改革和绿色节能建筑的政策推动下，石膏建材将在自流平、装配式墙板、代木板等非承重领域发挥巨大作用，未来市场容量巨大。

目前，在江浙沪以及广东地区β型建筑石膏粉普遍价格都在350元/吨以上，建设一条年产10万吨建筑粉生产线，久吾MCM技术膜净化工艺成本加上煅烧工艺成本不超过260元/吨石膏（不含税），利润空间大，市场前景广阔。（记者姜小毛）