中化新网讯 3月初，中国石化集团南京化学工业有限公司自主开发的、集“数据采集—实时分析—工艺优化—过程控制”功能四位一体的智能焊接自动监控系统投用。“焊接过程中，施焊数据实现了实时监控、分析，焊接设备使用率由47.7%上升至71.95%，在大幅提高作业效率的同时提升了焊接质量。”该公司化工机械厂技术研发中心经理朱宁说。
据介绍，该公司将化工机械制造车间现场的焊接设备全部接入系统，通过智能焊接自动监控系统，采集焊接过程中的焊接电流、气体流量、焊接速率等关键参数。这些关键参数将通过网络传输到监控中心进行实时分析，系统检测到超出焊接规范或异常情况会向操作人员发送警报，实现了焊接工艺的及时优化，提高了焊接效率和质量。
同时，该系统包含的物联网平台等多个功能模块，可自动采集焊工资质、施焊记录、车间焊材库温湿度等信息，实现焊接工艺文件由平台编制下发，对作业过程中的派工、领工、完工及能耗等实现自动管理。各类工艺文件的电子化、线上化，便于技术人员便捷、快速地查找，改变了传统纸质文件查阅、更新、存储低效、繁琐的弊端。
“下一步，我们将持续推进工艺系统线上编辑和数据分析模块的优化，进一步完善焊接系统，推进公司化工机械制造向数字化、智能化迈进。”朱宁说。
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