广州石化持续推进智能化巡检工作

5月6日，在广州石化2号重整装置现场，操作人员龚超联手持防爆手机，确认储氨罐具体液位后将数据输入至系统。当他完成巡检工作后回到外操室，通过无线传输，他的巡检轨迹和巡检录入的所有数据就已经实时显示在智能巡检系统中。

今年以来，广州石化积极推进智能化巡检工作。2号重整装置是炼油二部的试点单位，自4月1日投用智能化巡检系统以来，系统打卡到位率和完成率均位居公司前列。

以往采用传统“挂牌”巡检方式，巡检数据无法实时上传，对于现场设备运行异常情况的发现存在延迟，操作人员的巡检路线和巡检内容无法准确掌握，管理人员在工作量化和实施绩效考核方面也存在局限。

智能巡检的开展，实现了对装置现场的数字化管控。巡检前，操作人员可通过人脸识别、工号录入和工牌感应等多种形式登陆防爆智能巡检终端；开始巡检时，系统进行巡检指引和打卡时间提醒；到达巡检点后，通过与巡检牌上的电子模块接触感应，确认到位后，巡检任务自动展示，到位时间即时上传至系统。为规范巡检时间和路线、实现与DCS系统数据实时比对，操作人员每到一个巡检点需上传相应的生产数据如机泵温度及压力、罐体液位等，通过系统的参数比对纠错功能，避免职工误输入、忘输入，做到巡检有轨迹、有痕迹。

智能化巡检系统借助信息化手段，现场巡检人员可实时获取当前巡检对象的历史异常信息及内操仪表数据；对巡检过程中现场发现的问题，可附加视频、图像、文字、声音等方式进行上报，详实记录现场情况，数据实时回传系统，以实现“无纸化”巡检，确保巡检覆盖全设备、全时段。此外，技术人员也可以实时查阅和分析设备运行数据有针对性进行操作优化和调整，确保装置安全平稳运行。

一次，操作人员在智能化巡检中，将苯白土罐进料泵出口压力值输入至系统时，系统参数突然由蓝变红，显示异常状态。操作人员立即调出以往参数进行比对，发现出口压力值较以往偏大。操作人员第一时间与内操核对，发现苯白土罐出口压力同步升高。他及时向班长和管理人员汇报后，根据生产情况调整泵出口返回阀开度，及时消除隐患，确保了装置的安全平稳生产。

“智能化巡检系统上线以来，装置巡检内容更精细，设备运行更平稳，生产操作更安全。” 2号重整装置副主任师牟红旗说。

（黄敏清 吴若彤）