湖南安淳：创新赋能绿色化工高质量发展

“十四五”期间，“双碳”战略深入实施，化工行业向绿色化与数智化加速转型。在此背景下，作为一家集研发、设计、制造、服务于一体的国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业——湖南安淳高新技术有限公司（以下简称湖南安淳）以技术创新驱动为核心，以全过程服务为依托，持续深耕氨醇领域，并向煤化工、焦化工、电力、冶金、新能源等行业拓展，实现了从技术研发、工程交付到国内国际市场的全面突破，成为绿色化工高质量发展技术解决方案的践行者。

深耕氨醇：构建全过程“安淳模式”

凭借在氨醇领域多年的深耕细作，湖南安淳构建起集研发、设计、制造、服务于一体的完整产业生态，先后建成湖南省企业技术中心、长沙市煤化工设备研制工程技术研究中心两大科研平台。聚焦化工及新能源技术开发、工程总承包及相关工程技术管理与服务、化工工程与环境工程咨询与设计、核心化工装备设计与制造、催化剂生产等业务，湖南安淳为石油化工、煤化工、精细化工等行业提供涵盖技术开发、工程总承包、装备制造与催化剂生产的全过程服务。

湖南安淳科技园外景

“十四五”以来，面对宏观经济波动、疫情冲击及原料价格波动等多重挑战，湖南安淳紧扣高质量发展主线，顺应产业智能化、绿色化、融合化发展方向，聚焦绿色低碳技术研发和数字化、智能化转型，坚持“高质量、高效率、高效益、可持续发展”的经营理念，与氮肥、甲醇等行业紧密相连、砥砺奋进，实现稳健成长。公司保持年均5%以上的研发投入强度，为技术持续创新与业务拓展夯实基础。

目前，公司技术与产品已覆盖全国31个省市区，服务300余家大中型企业，累计为用户创造经济效益逾千亿元。“十四五”期间，公司不仅巩固了氨醇合成反应技术的国内领先地位，更在绿色低碳技术研发、工程总承包与国际市场开拓等方面取得重要突破，形成了石化行业可复制、可推广的“研发—设计—制造—服务”一体化的“安淳模式”。

技术创新：助力行业绿色升级

技术创新始终是湖南安淳发展的核心引擎。“十四五”期间，湖南安淳围绕新工艺、新装备、新催化剂三大方向持续攻关，尤其在绿氨、绿醇等绿色低碳技术领域实现跨越，多项成果达到国际领先水平。

国家工业节能技术装备荣誉证书

在核心技术迭代升级方面，湖南安淳凭借30余年深耕氨醇领域的技术积累，自主研发了一系列具有行业颠覆性的核心技术，推动行业整体能效水平提升。湖南安淳自主研发的ⅢJ/ⅢJD型氨合成系统、合成氨原料气“双甲”工艺及醇烃化精制工艺、JJD低压甲醇合成系统、DDB等温变换系统等核心技术屡获国家及省（部）、行业科技进步奖励。其中，安全高效低能耗“铁钌接力催化”氨合成成套技术开发及工业应用获得中国石油和化学工业联合会科技进步奖一等奖；典型工业废气资源化关键技术获得中国有色金属工业科学技术一等奖；等温变换技术入选工信部《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022版）》；相变移热等温变换技术、废热锅炉技术被列入氮肥、甲醇行业节能降碳改造推广目录等。

“十四五”期间，湖南安淳研发投入持续保持高位，新增发明专利11项、实用新型专利8项。公司现有有效专利61项，其中国家发明专利34项，国际发明专利3项（PCT专利1项），参与起草制定行业标准、地方标准、团体标准9项，构建起较为完善的知识产权体系。

在“双碳”目标指引下，湖南安淳将绿氨、绿醇技术列为战略重点，依托传统氨醇合成技术积累，积极探索“绿氢—绿氨/绿醇”技术路径，推动绿色能源与化工生产深度融合。

2022年，湖南安淳与宁夏某企业签署甲醇裂解制氢耦合光伏发电及电解水制氢年产20万吨绿氨合成工艺包、工程设计及专利设备合同，标志着绿氨技术实现工业化突破；2024年，公司又成功签约甘肃某企业年产10万吨绿色生物甲醇总承包项目，标志着绿醇技术实现工业化突破。目前，公司正在推进绿色氢氨醇一体化示范装置建设，采用新型等温反应器与低温低压催化剂，可显著降低能耗与碳排放，为行业提供可复制的绿色化工技术范例。

湖南安淳还坚持自主创新与开放合作相结合，与高校及科研机构建立长期合作，围绕反应器多场耦合模拟、新型催化剂开发等开展联合攻关，实现科研成果100%工业化应用。“十四五”期间，公司自主研发的高效节能低碳技术已应用于全国70余套装置，年节煤9.26万吨、减排二氧化碳24.45万吨。

工程服务：铸造行业标杆项目

“十四五”期间，湖南安淳以工程总承包为核心，不断延伸工程设计和服务链条，凭借专业方案、严格管控与全周期服务，赢得市场广泛认可。

内蒙古广聚年产300万吨煤焦化多联产项目氨合成系统

在工程设计环节，湖南安淳紧跟数字化转型趋势，公司引进Aspen Plus、CADWORX、希格玛协同平台等国际先进软件，构建全专业计算机网络应用体系，实现工艺模拟、强度计算与三维建模全流程数字化，设计周期平均缩短30%。工程设计院具备化工、土建、电气、自控等全专业双语设计能力，可按国际通用模式开展项目设计与管理。“十四五”期间累计完成36个项目设计、40套技术方案编制，其中内蒙古广聚年产500万吨煤焦化多联产项目氨合成系统入选首批石油和化工绿色低碳工程设计案例。

湖南安淳依托一体化优势，承接多项大型化工EPC项目，覆盖煤化工、焦化、石油化工、精细化工等领域，通过全过程精细化管控，确保质量、进度与成本达标。内蒙古广聚新材料有限责任公司年产500万吨煤焦化多联产合成氨装置总承包项目，由湖南安淳总承包并采用湖南安淳ⅢJD4500型高效节能工艺。该技术具有氨净值高、副产蒸汽效率高、热回收率高等特点，同时实现压缩循环功耗、投资及运行消耗全面降低。项目利用焦炉尾气年产20万吨液氨，不消耗原料煤，实现二氧化碳零排放。该技术将焦炉气转化为高附加值产品，每年可节约标煤18万吨，且无“三废”产生，有效解决尾气污染问题，为焦化行业提供了绿色合成氨新路径，助力行业实现“双碳”目标与绿色转型。

“十四五”以来，湖南安淳EPC业务规模持续扩大，项目开车率100%，产品质量成本平均下降50%，在山西金象煤化工、河津市华源燃气、河津市禹门口焦化、内蒙古广聚化工等多套EPC项目中均获客户充分认可。湖南安淳更是践行“以用户为中心”理念，推行技术终身负责制，提供从咨询、设计、制造到安装、调试、运维的全周期服务。坚持技术创新市场导向机制，通过快速响应机制，确保客户需求及时对接，并在服务中收集市场信息，反哺技术研发。

智能智造：夯实解决方案基石

“十四五”期间，湖南安淳依托大型高压容器制造资质与ASME U和U2钢印授权认证，加快装备制造数字化、智能化转型，形成从核心装备研制到系统集成的完整能力，为提供绿色化工全过程解决方案奠定坚实基础。

河南心连心DN4000等温变换反应器发运

湖南安淳引进数控加工中心、大型热处理炉、自动焊接系统、智能焊接管理平台及TOFD、相控阵等先进检测设备，通过ERP、OA系统实现生产全流程数字化管控，制造工序数字化覆盖率达65%，产品一次合格率提升至98.6%。通过数字化协同平台，实现设计、制造、安装环节高效联动，缩短交付周期，提升资源利用率。“十四五”期间，装备制造累计产量超1.7万吨，交付核心设备300余台，有力支持国内外重点项目建设。
    湖南安淳拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级、环境工程设计专项（水污染防治工程、大气污染防治工程、固体废物处理处置工程）甲级、大型高压容器（A1）制造、压力管道（GC1）设计、固定式压力容器规则设计等专业资质，具备为煤化工、石油化工、天然气化工、生物化工等领域提供全过程解决方案的能力，具备按国际标准设计制造压力容器的资质，为装备“出海”提供关键通行证。
    依托“安淳模式”，公司形成覆盖技术研发、工艺设计、装备制造、工程实施与运营服务的全链条能力。湖南安淳关注行业用户痛点、难点，从工艺优化、催化剂定制，到数字化设计、绿色工程方案，再到智能生产、精准检测，最终通过EPC总承包与运维服务实现项目高效落地，帮助客户降低投资、缩短工期、提升效益。
    “十四五”期间，湖南安淳已为全国300余家大中型化工企业提供全过程服务，累计交付反应器、压力容器等成套设备千余台，设计投产氨合成、醇烃化、甲醇合成、等温变换等装置百余套，有力推动我国氨醇产业向绿色低碳转型。

走向国际：树立中国氨醇品牌形象

“十四五”期间，湖南安淳积极响应“一带一路”倡议，加快技术、装备与服务“走出去”，凭借先进的技术方案、可靠的产品质量与完善的服务体系，在国际市场上逐步树立品牌形象。

湖南安淳与10余家国际客户开展技术商务交流，并通过“搭船出海”模式，成功承接泰国无硫等温变换项目，该项目采用ASME标准设计制造，以高效变换、低能耗和优质服务获得客户高度认可，成为公司技术出海的重要标杆。

公司与全球知名的欧洲某技术许可商建立战略合作，为其提供氨合成、甲醇合成工艺包与专利设备。借助其全球网络，公司进一步拓宽国际市场渠道，提升品牌国际影响力。

“十四五”期间，湖南安淳通过参与国际项目，积累了丰富的跨国工程经验，熟悉国际技术标准与商务规则，国际化运营能力显著增强。公司专利设备与技术在国际市场上兼具性能与成本优势，为进一步拓展海外市场奠定基础。

面向未来，湖南安淳将继续依托“国内国际双循环”，深化与国际企业合作，加强品牌推广，深耕东南亚、欧洲、非洲等重点市场，推动更多绿色低碳技术与装备走向全球，为世界化工行业绿色转型贡献中国智慧与中国方案。

“十四五”期间，湖南安淳以技术为核、绿色为径、服务为翼、国际为场，实现了跨越式发展，成为绿色化工领域具有全过程服务能力的领军企业。展望“十五五”，公司将坚守“成为氨醇技术全球领先企业”的愿景及“成就客户成为行业能效领跑标杆企业”的使命，持续深化创新，拓展业务边界，提升服务能级，为全球绿色化工提供更高效、更可靠的全过程解决方案，在高质量发展道路上谱写新篇。

（图片由姜小毛拍摄）