正确把握化工过程安全管理导则

　　根据《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)，涉及爆炸性危险化学品的生产装置和储存设施，应采用事故后果法确定其影响范围。

　　根据《化工过程安全管理导则》，涉及易燃易爆有毒有害介质的装置(设施)，应在现场安装相关气体探测器，重点部位应安装视频监控设备，并定期标定各类泄漏检测报警仪表，确保仪表显示准确、有效。

　　根据《化工过程安全管理导则》，单机试车时正确的试车顺序是：点动试车、无负荷试车、带负荷试车。

　　根据《化工过程安全管理导则》，在建设项目基础设计阶段应开展危险和可操作性分析(HAZOP)，涉及“两重点一重大”建设项目的工艺包设计文件应包括工艺危险性分析报告，设计单位应提供装置的主要风险清单。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业安全领导力主要指企业各级负责人对安全生产工作的领导能力，核心是企业主要负责人的领导能力。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应定期聘请第三方机构进行安全管理体系的外部审计，可根据上次审核结果或固有危险等级确定审计频次，一般为3年~5年一次；当企业发生严重事故或企业认为需要进行外部审计时应及时开展外部审计。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应选用合适的风险评估方法对所辨识出的危害实施风险评估，确定残余风险是否可以达到政府、企业的相关风险可接受标准要求。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应尽可能减少和避免紧急变更。如需紧急变更，现场负责人在采取必要的风险控制措施后，经相关负责人审批后实施。紧急变更实施后，变更负责人应及时组织对变更风险的控制措施进行检查确认。企业应当做好相关记录，并尽快按临时变更流程补办变更手续,一般不应超过48h。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少要每3年对操作规程进行一次审核修订。

　　根据《化工过程安全管理导则》，作业许可审批前，应开展作业人员能力评估、作业风险分析、作业设备设施完好性及适用性确认、现场作业环境检查、风险预防措施落实情况核查，并明确应急处置措施。

　　根据《化工过程安全管理导则》，进行吹扫、清洗、气密(压力)试验时,应编制清洗、吹扫、气密(压力) 试验方案,落实责任人,按照方案组织实施,落实安全措施。在选择清洗、吹扫介质时，宜选择水、空气和蒸汽作为清洗、吹扫介质。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应对承包商的施工方案,尤其是其中的风险辨识结果、安全措施、应急预案进行审核。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应每年对安全生产责任制的适用性和有效性进行评审, 存在依据的法律、法规、规章、标准中的有关规定发生重大变化的；组织机构及其职责进行了调整的；企业发生安全事故事件后,在安全责任方面暴露出问题的；企业生产经营内容发生重大变化的情形时，应及时修订。

　　根据《化工过程安全管理导则》，企业应按照岗位需求制定全员持续安全教育和培训计划。专业技术人员以增强专业知识和管理能力，尤其是风险评估与管控、隐患排查治理、应急处置、事故事件调查分析能力为重点。