以数智化驱动“极致管理” ——古雷石化全面投用MPS显成效

“依托该系统，环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置实现精准控制环氧乙烷精制塔回流比等操作，年创效近130万元；苯乙烯装置通过优化高、低压塔苯乙烯含量控制，年增效约640万元。”近日，福建古雷石化有限公司生产运行部化工四部经理马华程介绍说，自今年8月关键绩效指标日常监控系统（MPS）在古雷石化全面投用以来，多个生产装置实现精准控制与持续优化。

“系统上各种关键数据一目了然，帮助我们及时做出精准的工艺调整。”EO/EG装置内操殷凤江介绍，通过直观的数据对比，他发现当日EG精制塔的回流比与目标值存在偏差，随即调整各塔回流量，使装置能耗得到有效控制。

据悉，MPS系统基于装置“成本动因分析”和“二八法则”，聚焦关键操作参数，通过柱状图、趋势图等可视化方式，将边际效益、成本收入等核心指标实时呈现，实现多班组横向绩效对比，建立起从监测到改进的闭环管理。

“MPS系统早已超越一般‘排产工具’的范畴，推动生产活动从‘被动响应’转向‘主动掌控’，从‘局部优化’迈向‘全局卓越’。”古雷石化生产运行部副总经理梅智鹏介绍，该系统实现了公司、分部、班组各层级增效目标与方向的统一，切实推动增产增效、优化增效、降本增效和持续增效。

中控室内，化工一部裂解岗位内操许钧泽通过MPS系统及时发现了乙烯装置的炉膛氧含量高异常报警，随即调整炉膛风门开度和燃料气消耗，有效确保了裂解炉的热效率。据介绍，MPS系统通过为关键操作参数设定最优目标值与关键指标“红黄绿”三级预警阈值，能够自动识别微小偏离并发出预警，让优化方向更明确。

在蒸汽裂解装置中，该系统实现了对裂解炉炉膛氧含量的精准控制，有效提升了热效率。数据显示，氧含量每降低0.1%，单台裂解炉年均可增效36万元。在丙烯精馏塔、乙烯精馏塔及脱丁烷塔的运行中，对回流比等关键参数的精细监控与持续优化，在保障产品质量的前提下，回流比每优化0.01，每年可分别实现27万元、23万元和7万元的可观效益。

MPS系统经过调试与运行磨合，运行班组的关键参数“机会损失”显著降低并趋于稳定，边际效益曲线持续向好。同时，该系统以数据为准绳，营造出“比学赶帮超”的良性竞争生态，“用数据说话、凭实绩竞争”已成为共识，基于系统的实时监测与数据分析，有效降低了非计划停工风险。

“未来，公司将继续深化系统应用，拓展优化边界，让这一‘智慧大脑’在赋能公司高质量发展的极致管理之路上，发挥更大价值。”公司总裁、党委书记赵天星说。