中化泉州石化“蚯蚓盒子”首秀

　　中化新网讯 日前，由中化信息技术有限公司和蓝星智云(山东)智能科技有限公司共同承接实施的中化泉州石化有限公司1#甲基叔丁基醚(MTBE)装置模式化监控系统(又称“蚯蚓盒子”)正式上线运行。这是大数据分析技术与实际工业生产运营管理紧密融合的一个成功应用案例，也是中化泉州石化围绕生产运行进行数字化建设的有益尝试。

　　“该项目在中国中化和中化能源数字化工作推进中的示范作用与价值意义十分重大。”蓝星智云董事长孙欢表示，“蚯蚓盒子”模式化监控技术是通过大数据建模分析技术，找到装置运行的历史最佳状态，通过将当前状态与历史最佳进行对标，提供装置运行调整方向，从而提升装置稳定性，提高产品质量稳定性，降低能耗物耗，为企业安全管理能力提升提供重要支撑。当前，该技术已经成为流程行业大数据优化的先进解决方案，得到业界较高认可。

　　据介绍，“蚯蚓盒子”模式化监控推广项目是贯彻落实“线上中化”数字化转型战略的首批示范项目之一，于2022年9月5日启动。模式化监控系统主要对中化泉州石化1#MTBE装置生产工况、装置安全与重大危险源，以及反应、催化蒸馏单元进行监控、分析、优化与操作指导，通过采用多变量大数据分析方法，从装置、设备两个级别，与安全、稳定、优化3个角度，构建4个模型，将沉淀于历史数据中的隐含知识用可视化手段显示出来，瞬时获取个别设备乃至整套装置的当前状态以及同历史比较的全维度差异性，从而预测装置变化趋势，并获取改进方向与具体操作提示。

　　模式化监控系统采用分层级方式，自下而上进行监控，从下层的设备级、岗位级，一直贯穿到上层的装置级、运行部级，每个层级都对应一类监控页面，从装置运行的安全性、操作的稳定性和能耗的优化性3个角度出发进行监控。除了自下而上进行监控，模式化监控系统还包含班组评分模块，根据对生产运行状态轨迹的分析，量化不同班组的操作质量并给出考评，实时展示不同班组的得分，起到督促作用。

　　从技术实现的层面上看，模式化监控系统模型由大数据算法支撑，在生产装置关键用户的深度参与下，能使从历史数据中分析、提取得到的工况信息、知识得到更好的固化；通过可视化手段，使设备的实时工况实时可视、可标定，并且能够提供异常工况的原因分析。从操作工实操层面上看，模式化监控系统可以改变工作模式。首先，同以往需要时刻紧盯DCS界面相比，模式化监控系统能够更直观且有效地实时掌握生产设备、装置工作状态，并降低操作工劳动强度；其次，操作工能拥有对当前工况的原因分析及有关调整或优化建议。从管理层面上看，管理和技术人员能够从新的维度、视角切入，对生产运行情况进行分析与管理。可视化界面不仅保证了实时性，更提供了全局信息，以12小时为时间范围展示装置整体运行情况轨迹，助力提升管理效率。

　　中化泉州石化催化运行部总经理林德溪表示，模式化监控系统通过简单、直观的可视化手段，对装置生产优化、节能降耗、安全报警等方面进行指导，效果明显。他们将努力把该项目打造成经典案例，推动企业高质量发展迈上新台阶。