锦西石化应用流程模拟优化生产

　　中化新网讯 今年以来，锦西石化公司大力开展流程模拟技术及应用，持续优化装置生产，提质增效显著。截至2月15日，公司炼油联合三部围绕提高辛烷值桶及纯氢收率，开展流程模拟技术攻关，创效73万元。

　　据了解，流程模拟技术是一种运用数学模型方法对炼油和化工过程进行描述的新型科技技术。该技术通过预测操作变量变化，对生产过程运行、产品产量和质量产生的影响，提升每个分子的价值，实现排产优化、工艺流程优化、操作优化和效益优化。为实现对该技术的成功应用，锦西石化成立流程模拟工作领导小组，从流程模拟人才培养、流程模拟方案拟订与应用等方面进行全方位部署，并采用多种方式开展流程模拟人才培养，通过“自学+集中授课+考试考核”的方式，让流程模拟学习走实、走新更走心。

　　围绕生产方案研究、装置操作优化、瓶颈问题分析、节能降耗、设备性能分析和产品质量调整等多个方面，锦西石化积极开展流程模拟优化，助力公司“十四五”期间实现数字化转型和打造智能化炼厂，借助信息化工具提高生产能力。

　　去年，锦西石化已在炼油联合三部、化工一部、化工三部开展流程模拟及应用，累计创造效益600多万元。今年，炼油联合三部结合全厂生产方案和重整装置生产工况，围绕提高辛烷值桶及纯氢收率技术攻关项目，深入开展流程模拟工作。技术人员运用专业软件进行生产模拟，反复对多项参数进行对比，运用软件调整重整反应温度，计算不同的条件下辛烷值桶的变化情况，确定最优的反应温度。他们充分发挥重整装置副产廉价氢气的作用，最大限度提高脱戊烷油辛烷值桶和纯氢收率。

　　在流程模拟完成后，技术人员进一步完善该流程模拟方案，通过实际运行，不断调整和优化生产工艺，使流程模拟应用取得良好效果，脱戊烷油的辛烷值上升0.12，辛烷值桶上升0.09，纯氢收率上升0.04%，累计增产纯氢52.51吨。