攻克难关 持续创新——海南炼化聚丙烯新品研发纪实

　　今年前两月，海南炼化公司共增产聚丙烯2000吨，聚丙烯产量达近4万吨，装置实现满负荷生产。据该公司炼油五部副主任吴日清介绍，近几年该公司通过持续开展技术创新，3年内共研发新产品5个，聚丙烯专用料比重达到90%。

　　解决熔指偏高难题

　　去年新冠肺炎疫情暴发时，海南炼化紧急接到通知，立即启动PPH-Y40无纺布口罩料生产线。“我们用时10余天做好了添加剂和催化剂采购和贮备工作，12小时内就将挤压造粒机模板、切刀等配件全部更换完毕，试生产时日产量达到了700吨。”吴日清介绍说。

　　从去年2月启动生产后，PPH-Y40的产量从每月4000吨、8000吨到12000吨逐步提高。吴日清进一步介绍：“去年我们共生产PPH-Y40无纺布口罩料3万吨，并尽最大努力满足市场需求。”

　　PPH-Y40无纺布口罩料生产线是该公司技术储备的一项产品，于2017年研发成功并试生产。研发时没有任何经验可借鉴，在后期持续生产过程中，他们发现因熔指偏高，生产过程中对挤压造料机有一定风险，垫刀停机故障时有发生。一旦停机又不能立马启机直接恢复生产，只能转产低熔指产品，待挤压造粒机运行稳定后，才能恢复高熔指无纺布口罩料的生产。这样会产生大量的过渡料，成本与风险都比较大。

　　初步测算显示，若停机一次，将会产生200~300吨的低熔指过渡料，预计损失过渡料和配件设备成本达150余万元左右。“因此，近两年我们不断对这项技术进行创新和优化，尤其针对熔指数偏高造成的垫刀停机，经反复研究和探讨，以及对挤压造料机的筒体温度和切刀转速、进刀压力等进行反复调整试验，直到可以实现大产量连续生产。”吴日清表示。

　　无纺布口罩料生产线之前尝试过加氢法和降解法两种工艺，经过反复试验，发现加氢法工艺可使口罩料味道最小，更加符合卫生产品条件。从去年至今，该公司一直延续采用加氢法工艺生产无纺布口罩料。今年1月起，生产线的月产量在2000吨左右，该项技术已从幕后的技术储备变成了国家防疫战略物资储备。

　　研发薄壁注塑新品

　　“去年，我们又新研发了一种蓝相高流动薄壁注塑料新产品PPH-MN90B，试生产254吨。虽然产量不大，但是下游市场销量和反馈的信息较好。下一步，我们还会根据下游客户需求，做进一步优化。”吴日清说。

　　PPH-MN90B拥有更高的刚性和韧性，更低的收缩率、翘曲变形度和透明度，产品已在国内外知名品牌汽车上得到应用，市场前景非常广阔。目前，我国汽车配件材料大部分是有规共聚来实现，海南炼化要想在装置现况下生产，研发和创新过程中难度还是很大的。

　　一方面是因为该产品熔指高达90g/10min，是无纺布口罩料熔指的2倍，聚合反应剧烈，对挤压造粒工段各项参数控制要求严苛，稍有不慎就会造成垫刀导致联锁停机，稳定生产极其不易。另一方面是生产过程中加氢量达到峰值。加氢量越多，反应越剧烈，导致反应器轴流泵极易发生气蚀，影响设备平稳运行。一旦加氢反应器出现问题，就必须停下来，恢复时间也至少要24小时。

　　“我们反复推敲试生产方案，多次推演操作细节，优化反应器及挤压造粒机运行系统的工艺参数，适当提高聚合反应压力，并时刻关注挤压造粒机组运行状况，在允许范围内提高切刀转速和进刀压力，降低垫刀的风险，仅用6个小时就实现成功转产。”吴日清介绍说。

　　提供客户定制服务

　　“除研发新产品外，我们还尝试开启定制化服务模式，根据客户需求改进原有产品。PPH-H60新产品就是为客户定制生产的。”吴日清介绍说。

　　定制化生产在海南炼化还是首次尝试，最初还有一些顾虑。但在与客户多次沟通后，试验结果让他们喜出望外，最终产品效果也很好。2019~2020年，该公司共为客户生产PPH-H60产品5500吨，全部销往海南和华南市场。

　　该公司定制化生产PPH-H60产品后，还派出技术人员现场观看了下游企业做涂覆料的过程。他们发现，使用其生产的聚丙烯料制成的涂覆产品，类似胶水的功能，还可以达到无缝黏结的，获得客户的好评。