搬走安全发展路上的“绊脚石”

　　——抚顺石化公司石油一厂夯实安全基础纪实

　　抚顺石化公司石油一厂是世界最大的石蜡生产和出口基地，石蜡产量占全国三分之一、全球七分之一。今年以来，石油一厂将安全工作作为头等大事，以强基础、严监管、零容忍为原则，零事故、零污染、零伤害为目标，强化思想引领、隐患排查和刚性管理，引导干部员工根治“安全意识薄弱”顽疾，实现思想受控、行为受控，进一步筑牢安全基础，杜绝各类事故的发生。

　　赶走意识薄弱“拦路虎”

　　安全意识薄弱是通往安全生产道路上的“拦路虎”，能不能根治这一顽疾，直接决定了安全生产工作的成败。石油一厂从思想引领入手，引导干部员工牢固树立安全生产责任意识。

　　该厂以“安全源于责任、事故可以预防、增强责任意识、养成良好习惯”为主题，深入开展安全生产大反思大讨论活动，排查出思想僵化、行为任性等共性问题，针对问题根源开展反思教育，使干部员工在思想深处树立安全责任意识。通过安全环保知识竞赛、安全事故警示教育、安全知识网络竞赛系列活动，提升各级管理人员的业务素质和能力;通过眼见为实的安全视频培训，再现各类事故的严重后果，促进员工从”要我安全”到”我要安全”的思想转变。

　　扫清满负荷生产“绊脚石”

　　随着国内疫情日趋平稳，石油一厂盯库存、盯运输，以销定产，根据产品后路情况适时调整负荷，逐渐恢复到满负荷生产，液蜡、粗石蜡总产量也上升至1550吨/天和1500吨/天。在装置逐步提升负荷过程中，该厂实施了多项生产操作变更，给系统安全稳定运行带来了一定的风险。

　　该厂以风险管理为核心，对工艺、设备、操作、承包商施工等环节严格把关，组织员工加强不间断巡检，围绕设备设施完好率，危险化学品罐区、装卸栈台、石蜡库房等重点部位进行”全身体检”，在全厂范围内相继开展了春季隐患排查等6轮次安全环保隐患排查，重点对重大危险源溶剂罐区开展了合规性排查，排查出2项隐患问题，全部整改完毕。

　　7月1日15时，石油一厂酮苯二车间班长王波在巡检时发现，冷冻系统空冷器Ec121/6东侧上部的钉头管有漏氨现象，他迅速将情况上报并及时处理，避免了氨气大量泄漏事故。上半年，该厂员工共避免各类事故19起。

　　拉紧现场作业“警戒绳”

　　施工作业现场是安全管理的高风险区，石油一厂以“零容忍”的刚性管理理念，以“严、细、实”的工作作风，对承包商实行精审、严控、细管的全方位管理，不断夯实施工作业风险管控基础。

　　该厂抓牢承包商HSE管控和外部风险防控，紧密围绕公司安全管理重点，针对各单位实际因地制宜、突出重点做好安全管理工作。4月份，6万吨/年加氢装置检修全面铺开，该厂加强现场作业监管，严格把握作业数量、时间进度、人员落实和措施执行，严控承包商管理。

　　该厂安全环保专业人员深入各个施工作业现场，对现场的疫情防控、开工验收、HSE管理、生产技术等进行全方位支持与督查;以外部风险输入防控为重点，从承包商准入评估、现场监督检查和业绩考核三个方面入手，制订下发了《安全生产违章管理规定》;重点关注安全风险高的临时作业，结合天气特点对高处作业、用电作业、脚手架作业加强检查频次，实行“谁入围谁负责、谁引进谁负责、谁监管谁负责”的问题倒查和责任追究终身负责制，实现安全工作制度化、清单化。

　　扎实的安全管理基础工作，为企业生产经营奠定了良好的基础。石油一厂通过实施生产系统横向排产优化、纵向降本优化、装置运行优化、综合用能优化，加工费指标降低近8%。上半年，该厂实现安全平稳生产，吨蜡成本达到1069元，与去年同期相比降低了12.53%，实现账面利润1.43亿元。