连续硝化让生产者不再胆颤心惊

　　很多染料产品的生产都离不开硝化物中间体原料，这其中，以硫化黑、硫化青、硫化蓝等为代表的硫化染料绕不开2，4-二硝基氯苯(二硝)这一原料。一直以来，二硝生产过程的安全性都是行业的心头病，传统的间歇式生产工艺存在着生产过程温差大、易发生爆炸、酸性废水量大且难处理等问题，企业在安全和环保两方面都面临着巨大压力。而由江苏地浦科技股份有限公司主导具有本质安全的连续硝化技术，则为二硝行业提供了工艺转型的方向。

　　本质安全连续硝化技术的主要发明人、中国兵器工业甘肃银光化学工业集团有限公司高级研究员(技术顾问)尹世英介绍，连续硝化的反应器采取了平行式结构，利用多台本质安全硝化器串联连接采用逆流流程，由第一台反应器连续加入(一硝基)氯苯等原料，经过多台反应器反应、分离、萃取后，得到终产物，浓硫酸从最后一台加入，废酸从第一台流出。

　　尹世英告诉记者，在连续硝化工艺中，由于多个反应器串联，每一个反应器中都仅有一小部分原料反应，降低了单一反应器以及分离器间的温差，从而解决了传统间歇式生产工艺中物料一次性投入、一次性反应所导致的反应放热量大引发的高温高压风险。采用逆流流程，后续未硝化物在浓硫酸的作用下不需要提高温度很容易反应完全，以获得高质量产品。江苏地浦科技股份有限公司董事长段孝宁也表示，传统间歇式硝化工艺的反应温度在108摄氏度，而连续工艺采用低温反应，反应温度仅有80~85摄氏度。

　　尹世英还介绍，间接式硝化工艺需进行两次硝化反应才能得到二硝。每一次反应结束后都会有未反应完的原料，这些原料进入分离器中后还会在高温状态下继续反应，导致反应器升温，给整个生产过程带来危险。此外，间歇式工艺一次性投料、一次性产出，因此需要非常严格的原料配比，一旦有较大误差，就很容易导致事故发生。

　　近几年来，河北、山东、山西、浙江、河南、江西等地都发生过硝化装置安全事故和污染事件，仅今年就已经发生了两起硝化相关事故，这也引起了国家安监部门的高度重视。而记者了解到：目前从事二硝生产(自用配套或销售)的企业中，除了江苏地浦科技股份有限公司采用本质安全连续硝化工艺技术之外，其它企业所使用的硝化工艺基本都是间歇式硝化反应工艺。

　　而连续工艺采用远程控制，自动投料，自动连锁、反应物料配比准确、工艺指标稳定。江苏地浦科技股份有限公司总经理魏庆方介绍，目前江苏地浦科技的连续硝化项目，经过八年优化，工艺稳定、安全可靠。采用远程控制操作，实施生产全过程对硝化工艺的有效监控。

　　除了安全方面的升级外，连续硝化工艺还解决了二硝生产中的环保问题。魏庆方表示，传统间歇式生产工艺中，每次反应所产生的废硫酸大约是二硝产量的1.2倍，里面还含有硝酸，必需对废酸进行脱硝、浓缩后才能再利用。此外，生产过程产生的酸性废水约为产品产量的4~5倍，中和后更多，废水处理的难度大、成本高，“小厂做不到、大厂做不好”。

　　而在连续硝化工艺中，生产过程需要的硫酸可以在系统中循环使用，从而避免了废酸的增加。此外，连续工艺在生产过程中产生的氮氧化物经吸收至40%以上的稀硝酸可以回收利用。间歇式工艺不具备使用稀硝酸条件，最终要制成硝酸盐或稀硝酸，带来很多不确定的对外销售风险!连续硝化生产过程中，产生的弱碱性废水占产品产量0.27～0.33吨，可以作为生产硫化黑水解工艺的底水使用，实现工艺废水基本零排放。而硫化黑的废水经中和、脱色、MVR等工艺可制成工业大苏打销售。这样，优化后的连续硝化工艺已经基本做到了工艺废水零排放，魏庆方说。

　　尹世英表示，除了安全和环保方面的优势之外，连续硝化工艺的设备结构更好、占地面积小、生产能力大，产品纯度可达99.8%以上，这是间歇式工艺所不能达到的。江苏地浦科技段孝宁表示，本质安全连续硝化技术是目前二硝产业中技术最先进、产率最高、安全环保性能最好的技术，曾在2013年被工信部评为“国家清洁生产应用示范项目”。为了助推全国二硝产业升级，杜绝因二硝生产给行业带来不可遇见的安全风险，作为专利技术的拥有方，江苏地浦科技愿意向二硝同行转让具有本质安全的连续硝化专利技术，并帮助进行项目评估、设计、建设，进行人员培训、工艺调试等。同时，江苏地浦科技也向已建有二硝配套生产装置的企业承诺，愿意为其二硝进行加工生产，大力推动二硝整个产业的技术升级、杜绝安全事故的发生。