国产连续管自主创新取得重大成果——超级18Cr连续管首次成功下井应用

　　中化新网讯 近日，由中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司公司研发制造的全球首盘超级18Cr不锈钢连续管，在吉林油田20万吨/年二氧化碳捕集埋存与提高采收率(CCUS-EOR)项目中成功下井应用，各项性能满足二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)注采管柱作业要求。这是国产连续管在自主创新方面取得的一项重大成果。

　　近年来，为响应碳达峰、碳中和战略目标，CCUS-EOR项目成为绿色低碳转型的重要抓手。CCUS-EOR通过把收集来的二氧化碳注入油层中，让二氧化碳与原油相溶，使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强，进而达到提高原油采收率的目的。此方法可以使大量工业二氧化碳埋存于地下，起到减排温室气体的作用。

　　长期以来，油田采用常规油管作为二氧化碳注入管柱，其耐二氧化碳腐蚀性能差、接头多、螺纹易泄漏等“老大难”问题，成为制约CCUS-EOR项目高效运行的痛点。油田用户迫切需要一种新型管材，既可以抵抗二氧化碳腐蚀又不含螺纹连接接头，能大幅提高作业效率，又能实现安全可靠长期服役。

　　针对用户需求，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐二氧化碳腐蚀连续管的解决方案，经过两年多的攻关，攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列关键技术，于2021年9月设计研发出一种耐二氧化碳腐蚀性能和力学性能优异、经济性好的超级18Cr连续管。

　　宝鸡钢管研发团队还积极依托中国石油集团重大专项，主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案，结合工况开展一系列试验评价，产品试点应用成功后立刻实现批量应用。目前，超级18Cr不锈钢连续管已获得740余吨订单。

　　“和普通碳钢油管相比，超级18Cr连续管耐二氧化碳腐蚀性能提高数倍，一盘管柱最长可达8000多米，不带螺纹接头，韧性和强度高，下井作业快捷高效，管柱长期服役安全可靠。该产品的批量化长期应用，将进一步降低CCUS-EOR项目成本，成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳表示。