吉化仓储中心升级管理护航新产品发运

随着吉林石化转型升级重点项目——顺丁橡胶装置的顺利投产，仓储中心紧密围绕生产经营核心目标，优化人员设备配置、精细库房空间管理、科学规划作业区位、从严落实安全管控等一系列务实举措，构建起高效、安全的储运链条，为新产品平稳生产提供有力支撑。

保障作业连续高效。为确保顺丁橡胶产品下线、倒运、存储流程无缝衔接，该中心精准配置资源。库房内部署2台叉车，实行“一用一备”模式，并建立电池每日换电机制，确保设备持续运行。配备4名专业叉车司机，执行24小时倒班制，全力负责产品下线、装车等核心作业。针对厂内倒运，固定使用1辆20吨板车，按照“两侧各6吨、单层码放”标准进行装载，作业效率达每小时24吨，高效匹配了生产节奏。

挖掘仓储最大潜能。面对5000平方米的顺丁胶库房，中心联合基层团队进行精细核算与功能划分。在预留包装线、作业及消防通道后，有效仓储面积达2600平方米。另独立设置空箱区及空箱套袋区，实现功能分区、互不干扰。对存储空间进行优化，存量大幅提升，满足20天产量，后续将视生产情况动态调整。空箱管理同步优化，进一步释放库容潜力。

实施规范作业管理。为实现精细化管理，中心确立了“自用与外销分开存储”原则，已完成库房整体区位规划，预设4个大区及按日产量划分的若干小区，为未来盘点和批次追溯打下基础。考虑到当前生产处于调试阶段，该中心主动设置临时区位，配备临时区位牌、产品标识牌，施划临时标线，清晰界定空箱放置区、套袋区及叉车停放区。同时，严格规划叉车下线与装车专用通道，要求执行单箱作业，从物理布局上杜绝交叉作业风险，确保现场作业规范有序。

下一步，该中心将持续紧盯顺丁橡胶生产节奏，动态优化仓储保障方案，以更高标准、更实举措不断巩固人装、空间、规划为一体的保障体系，全力护航产品稳定生产，为企业高质量发展贡献仓储力量。