中化新网讯 “以前人工取样分析一组水质数据要花 1个多小时,现在系统自动监测9项循环水指标、4项补水指标,数据实时更新,还能自动加药,我们的工作量直接降了40%!”12月26日,中原油田普光分公司天然气净化厂公用工程车间生产协调岗主管文翰对刚刚投用的的智能水质分析和自动加药系统赞不绝口。
循环水系统是天然气净化厂的“血液循环系统”,今年10月,该厂推进水质分析“机器代人”,在循环水场安装1套智能水质分析系统,在一循、二循各配套1套自动加药系统,实现2路循环回水、4路补水的自动取样分析、自动加药功能。
这套系统涵盖总铁、电导率、浊度等9项循环水主要指标和4项补水指标,分析精度与频次完全满足集团公司管理标准,构建起全方位无死角的水质监测网络。更智能的是,系统能根据实时分析结果,自动调整缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂的投加量,彻底消除水质控制滞后性。
“现在有了智能分析和自动加药系统,就像给循环水装了‘智慧大脑’!”文翰介绍,现在水质综合合格率稳得很,还减少了2名取样分析人员用工,年可节约药剂、废水处理和人工等费用约47万元。
“我们实施的‘零手动’智能工厂一期项目核心指标实现‘两升一降’:工艺指标平稳率平均提升62.71%,关键指标自控率平均提升61.96%,人工操作频次平均下降88.64%,节能降耗成果明显,实际投入31...
近日,记者从国务院新闻办公室举行的新闻发布会上获悉,“十四五”以来,我国智能制造与人工智能(AI)融合应用持续深化,为石油化工等实体经济产业注入强劲动能,稳步构筑未来产业竞争优势。