国能宁煤煤制油分公司： 生产高度协同 设备智控运行

　　国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司(简称宁煤煤制油分公司)遵照《智慧化工规划建设指南》和《国家能源集团化工产业智能制造示范工厂建设工作方案》的要求，坚持“创新驱动、质量为先、安全高效、绿色智能”建设原则全面推进智慧化工规划落地实施，高标准建设智能制造示范工厂。该公司充分利用人工智能、大数据、物联网、云计算等新一代信息技术，构建了覆盖数字基础设施、生产过程优化、安全环保管控、设备故障诊断和预测性维护等多个环节的智能化应用场景，促进生产运行各项业务的深度融合与协同优化。为此，宁夏煤业煤制油智能制造示范工厂获评2023年度智能制造示范工厂。

　　瞄准三大目标

　　宁煤煤制油分公司智慧化工建设结合自身需求、立足解决实际问题，目标是提高企业安全生产水平、提升企业经济效益、降低企业管理成本。

　　在提高企业安全生产水平方面，该公司通过大量应用智能化感知设备，全面实现化工装置的动、静、电、仪的主动检测、计划检修、预/报警和故障智能诊断，降低设备无效检修频次，减少生产维护成本，从而降低事故发生率，提升设备运行可靠性，降低劳动人员的工作强度和消减工作中的风险因素。

　　在提升企业经济效益方面，该公司通过应用APC、RTO、PID整定等自动化手段，使全装置所有控制回路实现精准控制，解决了生产装置中多变量、非线性、强耦合等技术难题，使装置的精细调节、自动化无人操作成为可能，提升了装置自动化、智能化运行水平，最终达到提高产品收率、节能降耗、提升经济效益的目标。

　　在降低企业管理成本方面，该公司通过统一数据平台，不断优化企业管理流程，提升人力资源利用率。预计到2025年，该公司将实现对装备、系统、流程的全面集成，实现跨业务活动间的数据融合共享，实现高度自动化、业务环节的上下集成和全局优化以及泛在的智能服务。

　　探索智能场景

　　近年来，宁煤煤制油分公司持续坚持智慧化工建设，取得了良好效果。

　　在统建系统方面，宁煤煤制油分公司按照国家能源集团智慧化工应用架构的要求进行智慧化工建设，目前已经建成化工生产工厂虚拟现实系统、生产制造执行系统(MES)、设备管理系统、现场操作集成系统、安全管控系统、智能安防系统等，未来还计划建设综合能源管理系统、工艺模拟调优系统、操作培训系统和环保监测系统。

　　在自建系统方面，该公司2023年完成15项智慧化工自建项目，基本实现了数据全面智能感知与采集。通过抓紧抓实智能控制及智能装备项目全面落地，宁煤煤制油分公司加速推进先进过程控制(APC)系统、PID自整定、高级报警管理三大项目在气化、动力、合成油等装置的应用，促成工艺操作自动化、智能化提升工作。

　　另外，通过实施机泵群监测与预测性维修、电气监控系统升级改造等项目，该公司实现了设备的自动监测、智能诊断、智能预警、预知性维修，保障动设备和供电系统稳定运行；通过5G基站、人员定位及智能巡检项目建设，助力安全生产管理和风险管控。

　　持续深入推进

　　宁煤煤制油分公司表示，未来将持续按照“集团统筹、规划引领、一企一策、系统推进”工作思路，在继续完成国家能源集团的统建任务的同时，不断深化APC系统、RTO应用，优化装置的自动控制水平，最终实现无人操作和少人操作的目标。该公司也将积极与校企合作，开发基于视频分析的软件平台，不断扩大智能巡检的应用范围(包括飞巡、地面巡检)，实现机器巡检代替人工巡检的飞跃。

　　谈及5G网络，该公司相关负责人表示，虽然该公司5G网络即将建成，但仍需加强网络安全管理和不断改善网络通讯性能，以便最终实现“万物互联”，达到工厂内人、流程、数据等的结合，使信息交流更为方便。

　　据悉，该公司还将充分利用挖掘数据价值，基于已经采集的大量数据，与相关科技研发单位进行合作，建立自己的数据中心和厂侧云计算中心，利用大数据分析技术，不断研发新的应用场景，例如先进智能控制、生产实时优化、智能预测预警等场景。

　　另外，宁煤煤制油分公司还将建立自建系统之间与统建系统之间的标准接口，便于与各类系统实现资源共享；优化管理资源，在已经建立的电子工作流程的基础上，缩减各类流程管理步骤，降低管理成本和决策成本；不断补充智能化感知设备，如扩大机泵运行监控，实现机泵群全覆盖，并加强腐蚀在线系统监测应用，扩大腐蚀在线监测的范围；建立仪表资产管理系统(AMS)的应用，为仪表故障的诊断、维护提供自动化基础。