江汉水电节约60万自主改造完成一级泵站DCS

7月11日上午9时，江汉油田水电分公司供水车间集控值班员张涛一面在集控中心DCS(集散控制系统）控制系统平台上远程操控一级泵站取水泵，一面紧盯着监控电脑上水泵的实时数据变化。这是他们每天新增的一项工作，虽然工作量大了，但张涛内心却充满着自豪。

“50天节省了60万，而且相较以前人到现场操作，目前一级泵站的取水设备基本实现了远程操控，这完全是由我们水电人自主攻关改造完成的！”该公司供水车间相关负责人介绍。

作为江汉油田新鲜水供水单位，水电分公司2014年对供水系统进行智能化、自动化改造，引进浙江中控技术股份有限公司给江汉油田供水独家定制开发的DCS集散控制系统，于2017年完成二级泵站、中心泵站、广华泵站三个主要泵站的DCS改造，将泵站所有自动化信号，通过DCS系统接入供水车间集控中心，实现远程调控各加压泵站水泵运行方式，实现无人值守，余一级泵站DCS改造待完善。

　伴随改革深化和满足减员增效提高生产效率的需求，一级泵站DCS改造迫在眉睫势在必行。本着保证供水DCS控制系统性能的一致性和稳定性，水电分公司希望与浙江中控继续合作，但是厂家90万元的报价高昂且不让价让人望而却步。

不能始终受制于人，一级泵站DCS改造必须走自力更生的道路。今年，在江汉油田水电分公司统一安排部署下，依托职工技术创新成果转化运用“孵化器”工作机制，“一级泵站DCS改造”作为首个技术性、引领性重要立项攻关课题在党政领导和各项政策支持下强力推进，于5月初由该公司技术信息中心牵头，集合供水车间、工程服务中心等4家单位的供水运行、信息化方面的专业人才成立攻关团队，通过20余天的研究、设计、论证形成正式改造方案，所需硬件采购、自动化控制设备、控制线缆等安装和控制改造、自动化软件组态调试全部由攻关团队自行组织完成。

6月5日，攻关团队正式进场施工，按照改造方案拆除1号趸船1P1、1P3水泵的液控阀门，安装两台DN700电动调节阀；改造水泵和真空泵的抽气管线，安装电磁阀和备用手动抽气阀；接下来在水泵上安装振动变送器，在电机上安装温度变送器，在母管上安装压力变送器；并对水泵电气控制柜进行改造，安装智能电表和相应的转换开关；最后安装自动化控制柜和铺设信号采集线缆。完成1号趸船改造后再对2号趸船进行改造……，历时1个月的时间，克服各种困难，5+2、白加黑，于6月30日完成所有设备安装和改造工作，经过信息化专业人员近一周组态修改完善，控制线路调整，现已完全实现一级泵站取水泵的远程操控。

“大家憋足了劲儿，再难也要拿下这个课题，此次一级泵站DCS改造费用30万元，节约成本60万元，同时彻底打破了厂家持术壁垒，实现关键技术自立自强自主可控的目标，也为下一步其它泵站自动化改造打下坚实基础。”该项目攻关负责人沈体刚说。

目前，江汉油田水电分公司供水车间一级泵站DCS系统连续使用超一周，运行安全可靠稳定。