未来能源“吃干榨尽”气化细渣

中化新网讯 山东能源陕西未来能源化工有限公司煤液化分公司气化废渣脱水技术改造项目投产以来，累计处置气化渣12000余吨，不仅消除了环境污染，每年还可产生经济效益320余万元，让细渣“变废为宝”。

气化细渣是煤气化工段产生的固体废物，主要成分为煤灰分、部分未转化的碳，以及对土壤、水体和大气易造成污染的重金属等。受原料煤灰分及系统负荷影响，气化细渣含水率达60%以上，不仅造成水资源大量浪费，同时还存在渣场水处理难度大、运输成本高等不利因素。近年来，随着煤化工产业迅速发展，如何处置气化炉产生的大量气化渣、消除废渣污染成为行业实现可持续发展亟待解决的技术难题。

该公司秉承“吃干榨尽”的绿色发展理念，成立气化废渣脱水技术工艺研究小组，经多方调研、论证交流及现场试验，组织实施了“气化废渣脱水技术工艺研究”项目。

“我们采用‘压滤+加热+真空干化’的脱水技术，可将气化细渣含水率由60%降至35%以下，处理后的气化渣滤饼水分含量低、热值高，可满足煤粉锅炉二次掺烧的要求，实现热值有效回收。”该公司气化车间工艺技术员冯功说。

该项目自2023年1月投产后，通过一系列技术改造和升级，2023年6月通过了未来能源和中国联合工程有限公司共同组织的168小时性能考核，期间设备工况保持平稳运行，负荷达100%以上，渣饼含水量平均34.15%，平均处理能力25.95吨/小时，电耗、仪表空气公用工程消耗均低于设计指标，取得了阶段性成果。

项目实施期间，获国家发明专利“一种降低污泥细渣含水率的板框过滤系统及过滤方法”及实用新型专利“一种板框过滤机辅助下料系统”。气化车间主任薛长征介绍，通过气化渣综合利用，回收废渣中的水资源和固定碳，在进一步减轻环境污染，缓解工业固废处理带来的压力的同时，每天可节约燃煤8328元和废渣处理费用758元，降低运输费用约210元。