国内规模最大炼化一体配套海水淡化系统投入运行 一期日产十万吨淡水破解基地供水难题

目前国内石化行业已建的最大膜法海淡工程——由杭州水处理技术研究开发中心有限公司（以下简称“杭州水处理中心”）承建的、浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期10万吨/日膜法海水淡化系统项目,于今年7月初通过验收并投入运行，迄今为止装置运行稳定，并已顺利产出近500万吨淡水，实际产能和质量指标均达到设计要求。不仅为该项目所有工艺投产提供了强有力的淡水资源保障，同时也为海岛5万多人提供了应急生活水源。 

浙江石化项目位于舟山绿色石化基地鱼山岛上，总投资1730.8亿元，是目前世界上投资最大的单体产业项目，海水淡化系统是该石化项目重要依托工程之一。为浙石化配套建设海水淡化系统，对于杭州水处理中心而言，是一次不小的挑战。浙石化项目建设高峰时期，岛上员工达到4万多名。一方面是建设期所需的生活用水和项目运行耗水量巨大，一方面是鱼山岛上的淡水资源又十分匮乏，连满足原有的居民日常用水都存在困难，对淡水资源的需求可谓是迫在眉睫！

杭州水处理中承接该项目后，为加快项目建设进程，决定从浩瀚的海洋中就地取材，从工艺设计、设备采购、现场供货、工程安装到系统调试运行，引入国际领先的海水淡化技术，为基地提供全方位的解决方案，并驻派经验丰富的专业工程团队在第一时间前往现场，以确保工期和出水质量。由于项目占地空间有限，为最大限度利用空间，项目组选择了国内单机规模最大的海水反渗透装置和国内首次应用的超大型卧式机滤，同时将用空间换面积的思路发挥到了极致，所有的反渗透机组均采用二次架空平台，上方放置装置，下方安装管道。

该海水淡化系统项目开建后，遇到了工期紧张、雨天连续室外作业、深基坑交叉作业复杂、地埋承插短管工作量大、现场水泵反复技改等各种问题，特别是国内单机规模最大的海水反渗透装置是由18个小型单元拼装而成，在高达4米的二次平台上，如何精准的对接和拼装，成为了项目组必须克服的难题。为此，在0.25平方公里的海水淡化区域里，项目组发起了一次次攻坚战，24小时轮值手动运行，不分昼夜、风雨无阻地坚守阵地，打通瓶颈、解决技术难题，保障质量和安全，全力推动项目进展。7月初，一期海水淡化项目终于建成开车，圆满地完成了浙石化一期膜法海水淡化系统性能考核，保障了全系统的安全稳定运行。

下一步，杭州水处理中心还将继续挑起浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期15万吨/日膜法海水淡化系统的重任。项目组相关负责人表示：​此次成功承建浙石化项目一期海水淡化系统，一方面标志着杭州水处理中心首次在石化行业突破10万吨级门槛，由此取得了石化行业的业绩准入证；另一方面，也是对绿色产业的大力支持，为打造国际石化基地、促进我国石化产业转型升级、提升国际影响力提供强有力的支撑。

据了解，经过50余年的技术进步、经验积累、管理提升，杭州水处理中心已经独立研发、拥有关键工艺完全自主知识产权的技术，并完成了日产百吨级、千吨级、万吨级直至十万吨级海水淡化装备及工程技术的开发，使我国一跃成为世界上少数几个掌握大型海水淡化技术的国家之一，成果水平达到国际同类产品先进水平。2019年，杭州水处理中心参与完成的“均相离子膜制备关键技术及应用”项目获得国家技术发明二等奖，为中心的产业发展再添重磅技术支持。目前，杭州水处理的海水淡化技术已成功应用于市政、核电、工业等多个行业，并在海外十多个国家和地区建有海水淡化工程。