“看这边缘,跟刀切似的!”6月初,南化公司研究院催化剂车间质检员张小锋举着新出的C307催化剂片剂,眼里满是惊喜。如今的生产线,次品率直降八成,每天还能多产两批次。谁能想到,这变化竟源于一次水杯涟漪引发的灵感。
过去,车间五台高速运转的压片机每小时可产出上百万片催化剂,但过程中,粉尘会跟着片剂钻进成品桶,每班需要人工筛网过滤2.5吨货物。岗位员工需要筛网刮擦,3%的好产品被“误伤”,只能送去返工。“这粉尘,抖都抖不干净!”老员工潘宗峰叹息道。
转机出现在去年冬夜。值夜班的车间青年员工李祥通盯着震动中泛起涟漪的水杯,突然灵光乍现:“水会晃,粉尘能不能也‘晃’下来?”说干就干,他拉上团队,一头扎进试验。10次、50次、100次……286次尝试后,他们终于锁定了某个“黄金振动力”的微型振动器——这个强度刚好能抖落粉尘又不伤片剂。
可安装过程又是一道坎。设备间隙仅容手掌通过,维修班长邵军带着徒弟,用特制工具一点点卡进去。校准更是精细,头发丝厚的误差都不行。安装终于成功,振动器启动,粉尘检测仪显示0.8‰,比之前降了5倍,省下的过筛时间意味着一年能节约7万元人工成本。
李祥通的笔记本上,密密麻麻地记录着286次试验数据。“化工生产,差一点都不行。”他常说。如今,这套方法即将应用到C207生产线。小改动,真就解决了大难题。
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