宝化科技：借搬迁促转型

　　11月3日，陕西宝化科技有限责任公司异地迁建工地上一派繁忙景象。一辆辆满载各种建材和混凝土的车辆来往穿梭，塔吊旋转着巨臂，装载机和挖掘机轰鸣震耳，头带安全帽的工人们正在紧张地施工。

　　伴随着焊光闪耀和机器轰鸣，陕西宝鸡市区最大的危化品企业搬迁取得阶段性成果，一座现代化的新宝化雏形初现，即将凤凰涅槃。

　　腾龙换鸟 凤凰涅槃

　　拥有56年发展历史的宝化，是国内过硫酸盐行业重点龙头企业和陕西省高新技术企业。2020年初，为响应国家城市人口密集区危险化学品搬迁改造进入化工园区的号召，公司开始实施整体异地迁建项目，从宝鸡市主城区金台区迁入30千米外的凤翔高新区长青工业园区。

　　在陕西省及宝鸡市人民政府的指导下，经过近2年的磨合准备，该项目2021年3月正式开工建设。项目总投资1.88亿元，将建设年产1万吨过硫酸盐、5000吨电子级硫酸、500吨电子级盐酸、500吨电子级硝酸、1000吨高氯酸试剂生产线各1条。预计建成后年产值将达2亿元，实现利税4600万元。

　　“宝化的整体搬迁并非简单的复制，而是抓住搬迁机遇全面推进设备工艺、产品品质、科学管理等的升级，使企业腾龙换鸟、凤凰涅槃。”宝化公司董事长李旸表示。

　　产品升级 循环发展

　　产品升级是宝化转型发展的重点。未来，宝化的产品将由粗放型向精细化迈进，过硫酸盐产品由工业级向高端试剂级升级，同时将延伸产业链，从生产化工中间品到硫酸、硝酸、盐酸等高端化、电子级升级；实现产品多元化，由过去的单一过硫酸盐3个产品生产转向三大系列7个产品。

　　李旸谈到，他们还将实现园区内企业上下游互补、循环发展，新厂大宗原材料硫酸、液碱、盐酸等从园区内采供，避免了过去远程跨地区采供的弊端，减少了罐区设置。蒸汽也由相邻电子企业供应，节省锅炉设施投入，相比过去节约成本20%，实现了安全、节能、降污、绿色运行。

　　安环升级 “两化”融合

　　安全环保的升级也是宝化关注的核心内容之一。新公司加大了安全环保自动化和智能化的融合力度，新上的DCS自动化控制系统和SIS安全仪表系统使生产过程更加精准控制，有效降低了一线员工的安全风险，任何点位发现问题可及时连锁传导。同时对厂区危险区域及设施24小时全天候盯防监控，确保安全运行。

　　新厂区“三废”处理工艺同步换挡升级，同时对生产废水、生活废水和初期雨水进行处理，达到工业用水回用标准后回到车间循环水系统再利用，大幅减少一次性新鲜水的补充，做到零排放。

　　管理升级 对标先进

　　新宝化的转型升级还体现在管理升级上。新公司对标国内外先进管理经验、标准和模式，全方位提升管理水平。从新厂区规划开始到产品的工艺设计、到设备的选型，再到“三废”处理、自动化控制等方方面面，宝化都是按照目前国内外先进的设计标准和规范来构思和实施的，力争最大程度实现自动化、智能化。

　　电解槽作为企业核心设备，新宝化将使用自主研发的国家专利产品离子膜电解槽全面替代过去敞开式卧式电解槽。仅此一项，生产过硫酸铵每吨就节电300千瓦时，槽子检修周期延长60个月，总体生产成本可降低15%以上。

　　新增的中控系统改变过去车间巡检靠人、设备故障靠找的传统管理模式，引入自动化、智能化设备，提高了安全系数和工作效率；现场远程监控可调节温度、压力或关停设备进行自动处理，从而增加反应速度和效率。下一步(第二期)企业还将引进能源管理系统，对全厂水、电、汽、冷进行大数据分析，精准把控生产成本，真正让管理出效益。

　　“我们将借搬迁促转型，用绿色添活力，让转型升级带领新宝化迈向高质量发展之路。”李旸满怀信心地表示。