裕龙岛炼化一体化项目开工

　　中化新网讯 10月24日，山东省举行重大项目集中开工活动，496个重大项目集中开工建设，总投资5447亿元。其中，裕龙岛炼化一体化项目正式开工，并进行了配套项目连线签约，该项目建设投资约1274亿元，建设周期为24个月。

　　该项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

　　据介绍，本项目设计加工原油为中东沙轻和科威特的混合原油(质量混合比例1:1)。其中，沙特轻质原油加工量1000万吨/年，科威特原油加工量1000万吨/年;乙烯部分原料按炼油提供原料和外购部分原料考虑;煤制氢装置原料用煤和动力中心燃料用煤均使用外购煤，品种为神华煤。

　　在炼油产品方面，该项目以生产两套150万吨/年乙烯裂解原料(供1#、2#乙烯装置)和芳烃为主，同时生产部分油品、润滑油和白油料。炼油部分油品(汽、煤、柴)收率12.5%左右，避免了成品油过剩销路不畅的问题。

　　在化工产品方面，该项目将生产聚乙烯、乙二醇和苯乙烯，丙烯下游主要产品为聚丙烯、PO、丙烯腈。乙烯装置副产混合碳四组分经抽提丁二烯，由苯乙烯、丁二烯及丙烯腈为原料进一步延伸的ABS。利用项目产出丁二烯和苯乙烯配置了两套橡胶产品装置，可产出橡胶产品包括丁戊橡胶和集成橡胶。乙烯副产粗裂解汽油经加氢后通过芳烃抽提分离得到苯、二甲苯、甲苯及芳烃抽余油，其中甲苯、二甲苯及芳烃抽余油送炼油部分作原料，化工自产苯全部由化工部分EB/SM 及PO/SM 装置自用。此外，利用丙烯腈生产副产氢氰酸为原料生产乳酸。

　　相关负责人表示，该项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。该项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省1.3亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。