山东玻纤：以智能化打造“硬实力”

　　智能化、数字化是企业高质量发展的核心技术支撑。近年来，山东能源新材料公司所属山东玻纤集团股份有限公司在优化开拓布局、扩张产能、提高生产效率等方面持续发力，继2018年建成卓意玻纤年产8万吨首条数字化生产线后，相继技改、建成10万吨高端制造玻纤生产线、12万吨高模量玻纤生产线、3万吨超高模量玻纤生产线等智能化、数字化生产线。他们以优化产品结构为核心，大力推进智能管控体系，构建了横向到边、纵向到底、互联融通的数智体系。近日，笔者走进山东玻纤，对该公司在智能化、数字化建设方面的情况，一探究竟。

　　数字监控一“网”尽览

　　走进山东玻纤30万吨高性能(超高模)玻纤智造项目(一期)现场，号称智慧工厂“中枢神经”的DCS中央控制室内，满墙的电子屏幕实时显示着该生产线的设备运行情况。

　　1600多摄氏度的窑炉内，采用了先进的天然气纯氧垂直顶烧技术和电助熔辅助加热技术，正在对玻璃原料进行高温熔炼；拉丝车间，智能卸纱机器人正在用自己的“360°火眼金睛”自动抓取着纱团放置纱车；AGV智能搬运机器人们背着“纱车”争分夺秒地运送至烘干炉；烘干后的纱团又由RGV输送至包装线；自动物流包装线上，自动贴标机、机械手、自动打带机、缠膜机正有序地打包着产品；产品运送至立体仓库储存后自动装车。各环节忙而有序的智能生产场景，如今每天都会在山东玻纤如火如荼地上演。

　　DCS中央控制室内，窑炉运行情况、产品重量、打包入库情况、自动物流包装线的视频画面尽收眼底。“12万吨高模量生产线的设备运行一切正常，生产线状态良好。”该公司职工孙永胜介绍说。

　　目前该系统配备了先进的炉内监视、在线残氧检测、精密的液位控制等系统，通过对原料输配送、窑炉熔制、通路燃烧控制、漏板控制、废气处理等工艺运行进行实时智能监控，已实现数字化监控管理。

　　产品包装一键搞定

　　如今，在山东玻纤，职工三分之二的工作时间都在与智能化设备打交道。

　　步入引丝现场，在恒温恒湿恒定风流的工作环境下，职工们正在有条不紊地进行巡检和调整作业。玻璃原料在窑炉内经过1600多摄氏度的高温熔炼后，“变身”为玻璃液，经过带有许多小孔的铑铂合金漏板和高速旋转的拉丝机后，细化为直径仅有8～20微米的“银丝”，缠绕成纱团后实现自动“上车”，随后被AGV智能机器人带入烘干炉，完成它飞驰“人”生的“前半生”。

　　工作了许多年的拉丝工刘跃，从前忙得像一只不停旋转的陀螺，而现在却悠然自得，在车间里巡检成为他的日常工作。“一个炉台一个班只‘捣鼓’那么一两次，余下的时间主要在做提升质量方面的‘细功夫’。”刘跃说。

　　在自动物流包装线，映入眼帘的是正在夜以继日“连续操劳”的各类设备。自动贴标机正在连续不断地为产品贴上标签，机械手忙前忙后，缠膜机无休无止地进行“爱的魔力转圈圈”。大量机器人、机械臂代替人工作业，一团团锃亮的纱团经过自动称重、自动贴标、自动缠膜、自动包装、智能输送到成品立体库的“专属货位”。

　　“现在我只要动动手指，设备便开始马不停蹄不间断工作，产品称重、贴标、打包、入库一气呵成、一键搞定。”职工张坤介绍，自动化物流包装系统实现一体化控制与调度，高强度、重复、繁琐的人工操作被自动化设备取代，生产时间、产品重量、入库时间等数据自动上传自动化系统，有效降低劳动强度，提高作业效率和信息化管理水平。

　　数智赋能降本增效

　　“在数字化浪潮下，企业如果不能实现数字化转型，将会面临市场竞争压力和生存危机。但数字化只是技术辅助，如何使用数字化持续降本增效才是关键。”山东玻纤党委书记、董事长张善俊表示，以该公司正在进行数字化技改的5#生产线为例，技改后该生产线设计年产能由6万吨提升至17万吨，用工将减少150多人，每年可节约人工成本1500万元以上，人均产能提高3倍，人时效率大幅提升，产品单耗及成本将显著下降。

　　如今，在山东玻纤各条生产线上，机器人智能系统占比85%以上，智能控制设备占比90%以上，从产品生产、运输到产品包装、入库，均实现了自动化。“过去，我们一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产17万吨的生产线用工只有150余人，数字化的运用，让生产效率、产品质量节节攀升，在人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等方面都有显著提高。”山东玻纤副总经理李金保谈道。

　　“智能化、数字化建设不是‘花架子’，而是畅通经济循环的关键力量，是稳增长、调结构的‘硬实力’。我们将智能化、数字化建设作为新旧动能转换的强力引擎，致力于打造管理信息化、生产智能化、运营数字化的现代化智能智慧工厂。”张善俊信心满满地说。