青岛碱业氯化钙厂：冬日“安全升级战”

近日，青岛碱业氯化钙厂圆满解决了一个棘手的安全难题——钙液管线改造。这究竟是怎么回事呢？

原来，由于造粒泵出口管线在设计之初高度较低，生产中需要加晶种时叉车会频繁进出作业区域，稍不留意就会碰撞到管线，造成管线破裂钙液泄漏。出口管线内的钙液温度高达170度，一旦泄漏，不仅会影响生产，而且极易引发烫伤事故。

为消除这一安全隐患，企业氯化钙厂召集设备及技术部门共同商讨解决方案。“在管线上设置明显的警示标识，提醒叉车司机注意避让。”“这个方法治标不治本，我建议重新规划叉车的行驶路线、限制行驶速度。”“生产现场环境复杂，恐怕实施起来有一定难度。”大家各抒己见，经过反复讨论和实地勘察，最终决定抬高钙液管线。

方案确定后，设备部门迅速制定详细的施工计划，提报所需的材料和工具，并利用拉钙水期间，造粒工序停产5个班次进行改造施工。

改造现场，企业领导亲自监督，各相关部门负责人现场指挥，维修人员小心翼翼地拆卸原有的管线支架，按新设计的高度重新焊接和安装，生产操作人员则在一旁协助搬运工具和材料，同时密切关注施工现场的安全状况，提醒过往的人员注意避让。

经过两天紧张有序的施工，钙液管线被成功抬到了安全的高度，叉车可以自由进出作业区域，再也不用担心碰撞到管线了。

这次改造不仅解决了安全隐患，也让大家认识到只要团结一心、集思广益，就没有克服不了的困难。青岛碱业氯化钙厂将积极总结经验，进一步完善安全管理制度和应急预案，让生产更加安全、稳定、高效，为安全生产筑起坚实的防线。