加快转型升级 在融入新发展格局中展现新作为

重庆化医集团旗下建峰化工的合成氨/尿素装置

　　重庆化医控股(集团)公司是重庆市政府出资组建的集研发、生产、营销为一体的国有大型控股集团公司，全级次企业312户，职工2.9万余人，拥有重药控股、渝三峡两家上市公司。2021年位列中国企业500强第338位，中国制造企业500强第157位，重庆企业100强第7位。集团医药板块已形成全国商业网络布局，在中西部地区居于行业龙头地位。化工板块以天然气为基础原料，产品种类丰富，主要生产合成氨、尿素、氯碱、甲醇、硝酸、聚苯硫醚、氯丁橡胶、蛋氨酸、光气衍生物、涂料、染料、农药等。近几年，化医集团始终坚持稳中求进的工作总基调，坚定不移抓改革、防风险、调结构、促转型，经营效益稳步提升。特别是今年以来，主要经营指标创历史最好水平，1~10月实现营业收入669亿元，利润总额23亿元，上缴税金22亿元。“十四五”期间，集团将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，加快推进结构调整和转型升级，在高质量发展中迈出更加坚实的步伐。

　　以国家发展战略为遵循，优化化工产业布局

　　“十四五”期间，我国将开启全面建设社会主义现代化国家新征程，加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，深入推进共建“一带一路”、长江经济带发展、成渝地区双城经济圈建设。这些重大战略为化工产业发展带来了新机遇，也提出了更高要求。

　　“十二五”以来，化医集团认真落实国家产业政策，相继淘汰了一大批落后产能，完成了民丰化工、三峡油漆、农药化工、长寿化工、长风化学、化研院等企业的环保搬迁，现有化工企业已全部进入国家级、省级工业园区，主要布局在重庆市长寿、涪陵、潼南、江津等地。

　　“十四五”期间，化医集团将按照长江经济带战略和《长江保护法》的要求，进一步优化化工产业布局，加强现有装置改造提升，新上项目严格执行国家节能、减排、降碳标准，加快向高端新材料、特种化学品领域转型。

　　化医集团积极对接共建“一带一路”，累计投资近百亿元，先后在新疆、宁夏、内蒙古、山西等地建设生产基地，布局了蛋氨酸、草甘膦、油漆、氯丁橡胶等产业链。宁夏紫光成为全国首家饲料级DL-蛋氨酸生产企业，为带动当地发展作出了较大贡献。结合现有产业提升，今后化医集团将继续加大在西北等地区的投资，加快向天然气、煤炭、光伏等资源富集地布局。在融入成渝双城经济圈建设方面，集团与川渝化工企业联系紧密，产业链、供应链、创新链互为一体，资源互保共享，市场完全开放，产业协同效应十分明显。在推进内陆开放高地建设方面，化医集团稳步拓展国际市场，氯丁橡胶出口俄罗斯、北美、非洲，蛋氨酸出口东南亚、欧洲、拉美，同时借助西部陆海新通道，大幅降低原料、产品物流成本。

　　加快强链、补链，巩固提升基础化工产业

　　化医集团是国内天然气化工骨干生产企业，已形成碳一化工、乙炔、氯碱、氢氰酸等基础化工产业集群，技术、管理水平国内领先。今后要依托现有产业基础优势，在强链、补链上下功夫，加快构建上中下游一体化发展格局。

　　集团企业已形成100万吨/年合成氨、132万吨/年尿素、20万吨/年硝酸铵、20万吨/年硝基复合肥产能，建峰化工合成氨装置运行长周期突破A类395天，是全国能效领跑标杆企业。建峰化工持续开发了用于汽车尾气环保处理的专用尿素，用于新型农业的富硒液体尿素、富硒复合肥、螯合钾系列尿素等10余个新产品，品牌效应显著，非农业用尿素比重已达到50%以上。卡贝乐公司连续多年被评为全国甲醇行业效能领跑者，已通过甲醇生产数字化车间认定，今后将向聚甲醛、氢能源综合利用等方向转型。弛源化工通过引进消化吸收乌克兰乙炔技术，依托2.2万吨/年乙炔装置，持续改造优化6万吨/年BDO、4.6万吨/年PTMEG装置，装置运行单耗、能耗水平已进入行业前列，并与华峰氨纶等企业形成区域一体化协同发展格局，同时大力开发BED等乙炔下游产品。集团现有氯碱产能36万吨/年，在川渝地区举足轻重，映天辉化工氯化氢循环利用技术已达到国内国际先进水平，今后将致力于氯气下游产品开发、废盐水回收利用，促进产业高端化发展。

　　发挥特色优势，培育化工新材料、精细化学品产业

　　“十四五”期间，将实施化工产业倍增计划，依托现有特殊因子和特色反应优势，走专精特新的发展路子，重点加大化工新材料、精细化学品领域的投资，加快向高端化、精细化、集约化方向转型。

　　化医集团拥有氰化物、杂环化合物、蒽醌类、含硫化合物、酰氯类等15个特殊因子、30多个单元特色反应装置，具备推广应用成组技术(GT)、柔性生产(FMS)等先进技术的基础。要围绕打造西部领先的化工新材料产业基地，通过项目建设和并购合作，重点发展可降解塑料、特种工程塑料、高性能涂料、氟硅材料等产业集群。

　　比如，依托BDO、聚四氢呋喃资源优势，延伸下游产业链，建设可降解塑料PBAT/PBS项目；利用PPS产业技术优势，以点带面，发展新的工程塑料；发挥酸性树脂、环氧树脂等产品研发优势，培育水基环氧树脂、绿色环氧树脂以及石墨烯重防腐涂料、混凝土用涂料、防火材料等产业链；借助现有氟化工平台，用好天然气、氯气、氢气等资源，发展二氟一氯甲烷、四氟丙基醚、硅酸酯等产业链。在精细化学品领域，以农用化学品、光气衍生物、电子化学品、染料、涂料产业链为主，重点建设农药中间体、原料药及制剂、水杨腈、功夫酰氯、导电炭黑、特种异氰酸酯、特殊功能聚合单体等项目。

　　深入推动科技创新，促进产业链创新链深度融合

　　在推动科技创新工作中，聚焦主业发展方向，以应用研究、过程研究、工程研究为重点，着力突破乙炔制备新技术，苯腈合成技术，特种异氰酸酯合成技术，PPS改性技术，含氯芳香腈合成技术，含氟、含氯、杂环类农药中间体等工业化技术，为产业转型升级提供坚强的技术支撑。

　　集团注重原创性、引领性技术攻关，着力突破关键核心基础材料、先进基础工艺、产业技术基础等瓶颈，如高含盐废液处理新技术、光气衍生物产业化技术、氨基树脂产业化技术等，构建自主可控、安全高效的产业链、供应链;加快化工产业数字化转型，积极推进先进数字技术与先进制造技术的深度融合，拓展先进优化系统在化工企业的应用，逐步实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化;现有两个国家级、32个市级企业技术中心，正在打造以重庆市化工研究院为主导的“伞型”技术创新体系，加快企业实验室、工程室、工作室全覆盖全渗透;加强产学研合作，与清华大学、上海交大、哈工大、武汉理工大、中科院理化所、长春应化所、兰州应化所等院校和科研单位建立合作机制，构建多种形式的产学研用创新联盟，推进产业链创新链深度融合。

　　落实“双碳”战略，推进绿色安全发展

　　化医集团坚持把节约能源资源放在首位，按照国家碳达峰、碳中和战略部署，认真落实能源消费强度和总量双控措施，持续降低单位产出能源资源消耗和二氧化碳排放，提高投入产出效率。

　　积极推进清洁低碳能源、工业余热替代、原辅材料无害化替代，在化工生产过程合理减少有毒有害物质的使用，促进废物“近零排放”;大力推行清洁生产，以全生命周期绿色管理为主线，加快构建生态设计和绿色生产体系，积极开发高效、绿色、环保新型产品;始终坚持“人民至上、生命至上”，全面落实安全环保责任，扎实开展安全环保三年整治专项行动，建立健全安全环保隐患排查治理长效机制；注重提升本质安全环保水平，每年安全环保投入达到2亿元以上，持续加强生产安全基础设施建设，改进生产工艺，改善储存条件，不断增强安全环保硬实力。

　　作者：重庆化医控股(集团)公司党委书记、董事长 段彩均