金陵石化完成“超级克劳斯”项目改造

　　中化新网讯 近日，经过50天的检修改造， 金陵石化炼油四部5号硫黄回收装置实现一次开车成功，圆满完成“超级克劳斯”项目改造。

　　“这是‘超级克劳斯’技术在大型炼化装置上与氨法脱硫工艺的首次组合应用。”炼油四部经理赵勇说。本次增加的“超级克劳斯”技术采用全新的国产工艺和国产专用氧化催化剂，可使装置单质硫回收率提高至98.5%以上，相同工况下氨洗塔的注氨量仅需改造前的50%，显著提升该公司酸性气处理能力和生产效率。

　　“项目实施的最大难点就是如何将设计值安全放大，这项工艺之前只在2万吨/年的装置上有过使用数据。”该装置副主任吴迪说，为此，他们应用模拟软件对流程逐步拆解，根据公司整体情况优化新单元各项工艺数据，为装置量身定制绿色环保“外衣”。

　　为了更好地应对工艺放大带来的影响，本次项目改造格外注重新增设备的安装及使用，组织专员从设计、施工、开工三个过程开展各类设备验收，对设备的焊接防腐、安装质量、气密性能等全面把关，并严格执行催化剂装填方案，实现装填达标率100%。

　　“该项目将为国内大型炼化企业提供更丰富的工程实践经验和技术数据，包含装置自主研发催化剂、生产工艺等。目前上述多个子项目正在申请国家专利，此次改造本身也正在申报集团公司重点攻关科研项目。”该公司党总支书记顾宇表示，“接下来，我们将不断摸索提升，努力将这个清洁、高效、绿色的装置运行好、维护好，争当石化行业绿色发展的先行者。”