数字化赋能化工生产更“聪明”——陕西高质量项目推动行业高质量发展系列报道之三

　　近些天来，中煤陕西榆林能源化工有限公司信息管理部正就全厂智能化巡检系统项目前期准备工作辛勤忙碌着，预计该项目6月将启动建设。

　　“数字化转型是煤化工产业高质量发展的必然选择，我们要大力推动生产技术与数字化技术的深度融合。”中煤榆林能化公司总经理李俊杰表示。

　　作为煤化工行业首家智能制造试点示范企业，该公司通过数字化转型、智能化应用，生产效率不断提高，节能降耗效果也十分显著，并率先实现煤化工行业全过程用能优化和全过程污染物控制。去年4月，他们被应急管理部列为首批“工业互联网+危化安全生产”建设试点，公司的气化装置智能化巡检工业互联网平台被陕西省工信厅评为2021年数字化典型应用场景，数字品牌在行业影响与日俱增。

　　尝到智能化“甜头”的中煤榆林能化公司，准备在今年即将开工建设的煤炭深加工二期项目中广泛应用智能化技术。据公司信息管理部有关负责人介绍，在气化装置智能化巡检试点的基础上，他们将在全厂全面推广智能化巡检系统，通过采用5G专用网络、数字孪生技术、无线传感技术以及增加大数据算法、机理模型、AR(增强现实手段)应用场景等，使生产操作更加“聪明”。

　　记者在采访中了解到，陕西其他在建的重点项目同样高标准起步，采用大量智能化前沿技术，为推动创新发展赋能。

　　陕煤集团榆林化学有限责任公司在建的全球最大煤化工项目——煤炭分质利用制化工新材料示范项目，充分采用数字化手段，应用5G、大数据、人工智能等技术打造5G+工业互联网应用场景，实现数字经济与现代煤化工的融合发展。目前，全厂规划的24座5G基站基本建成，基础及详细设计阶段数字化交付也已完成，并有望成为国内最大的数字化交付平台。

　　2021年12月，化工行业5G应用联合创新实验室在陕煤榆林化学揭牌成立。该实验室由榆林化学携手机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国移动通信集团有限公司、华为技术有限公司合作共建，将以5G为代表的新一代信息技术与化工行业深度融合，以榆林化学为支点先行先试，为行业提供可复制、可推广的5G应用高性价比方案，并制定化工行业5G应用标准。

　　陕西金泰氯碱神木化工有限公司在建的60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目，在智能化工厂建设方面也加大投入，超前规划布局，致力打造国内首家“5G+工业互联网智能化”氯碱企业。

　　“我们按照‘安全环保、高效智慧、节能减碳’的思路，坚持顶层设计、分步实施、关键先行的原则，以云数据中心、工业互联网平台、大数据、5G网络、智慧生产等信息化模块为平台，系统集成多项国内外最先进的技术，实现整个装置运行自动化、操作可视化、信息数字化、管理网络化、数据集成化、运维智能化。”该公司副总经理梁寅祥告诉记者。

　　“项目建成后，生产装置及动力中心建设若干轨道和摄像设备，确保无死角全覆盖。通过机器人巡检代替外操员工，实现无人值守，与同规模企业相比可减少500多人，还极大降低了安全风险。”梁寅祥补充说。

　　中国石油和化学工业联合会副会长傅向升在化工行业5G应用研讨会暨联合创新实验室揭牌仪式上表示，加快智能化和数字化转型是石化行业发展的趋势。全行业企业要围绕生产经营、设备管理、安全环保、供应链协同等业务环节，突破一批关键核心技术，开展智能工厂、智慧化工园区试点示范，进一步提升自身创新能力。