青海盐湖工业公司化工分公司“6·28”较大爆炸事故：发现事故前兆仍冒险作业

       2017年6月28日16时40分，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司乙炔厂一车间炭黑水处理系统工艺管线焊接作业过程中，发生着火爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失282.4万元。

　　事故经过

　　2017年6月26日，化工分公司机修车间按照既定方案，拟将乙炔一车间储罐顶部N2接口与管线连接起来，用于回收部分炭黑水。

　　6月28日，作业人员在对罐顶的管线弯头处进行焊接时，储罐压力升高冲破水封，防火毯和毯上的积水被同时吹起，作业人员暂停动火作业并将现场情况上报。由于接近下班时间，焊接工作也已接近尾声，机修车间技术员为尽快完工，提议继续施工。施工过程中，一名焊工在进行管口对接时，随手将已接通电源的电焊搭在管线上，电焊因管线摇晃不慎掉落，遇到罐顶积水产生火花，引发罐顶边缘着火，产生回火使储罐发生闪爆。

　　事故原因

　　直接原因是事故企业在未彻底隔断储罐内工艺气体的情况下在罐顶实施动火作业，发现事故前兆后仍然继续违章冒险作业，带电的电焊掉落至罐顶，与槽顶积水放电产生火花，引燃泄漏的可燃气体并形成回火，导致发生闪爆。

　　间接原因一是机修车间未严格落实作业安全措施，对现场动火作业的危险性认识不足，发现隐患后并未采取有效防范措施，也未重新制定作业方案;对员工的安全培训不到位，检维修管理人员存在侥幸心理，强令他人冒险作业，作业人员安全意识不足，对强令冒险作业的行为没有拒绝。

　　二是作业安全措施不完善，采用临时水封措施阻止正在运行的炭黑水储罐内可燃气体逸出，却进一步加剧了槽内可燃气体的积聚，使其危险性增加; 乙炔一车间对监护人员未及时制止违章冒险作业的行为。

　　三是分析人员进行动火分析时，仅对罐顶放空管口处做检测分析，未对动火作业周围环境进行分析。

　　四是化工分公司安全生产管理制度落实不到位，作业安全管理职责分工不清，安全管理意识不明确。

　　五是炭黑水贮槽存在设计缺陷，未考虑乙炔在储罐中富集的因素，未设置惰性气体保护装置。罐体建设施工阶段，焊接质量不过关，槽顶焊缝有质量缺陷，致使可燃气体泄漏。

　　意见建议

　　一是进行动火作业过程，当环境发生变化或出现异常状况时，现场监护人员必须强令停止作业，重新进行作业风险评估，系统全面排查隐患，落实安全措施，确保动火作业风险可控后，再重新对作业环境进行动火分析，确认合格后方可重新进行动火作业。

　　二是特殊作业是事故高发的重要监管对象，企业要按要求严格树立底线思维，坚决杜绝一切冒险行为，坚决遏制一切侥幸心理，尤其针对安全管理人员，更要加强安全培训教育力度，以身作则率先垂范，做到不触碰安全红线，不以安全为代价来提高工作业绩，在思想上坚守安全第一的原则，对构成重大危险源的危险化学品罐区的动火作业要升级管理。

　　三是企业应根据生产实际情况，建立健全风险分级管控与隐患排查治理的双重预防机制。充分调动企业基层员工的积极性，参与风险分级和隐患治理，并对生产装置或操作单元分级分区域进行管理。在风险较大区域作业，要加大安全监管力度，实现预防事故的关口前移、分区域、分设备、分级精准标识监管、从源头治理、科学预防。

　　四是企业应定期针对工艺装置开展危害分析，利用危险与可操作性分析、事故树、事件树等分析方法，系统性识别工艺系统中存在的风险，及时提出风险管控措施，增强工艺系统的安全可靠性，防止生产条件和运行环境发生变化时，无法得到有效的保护，而引发次生灾害。

　　(中国化学品安全协会提供)