首套三甘醇尾气水引射处理装置投运

　　中化新网讯 日前，由大庆油田工程建设公司油田设计院自主设计的徐深气田三甘醇装置尾气回收治理工程项目投产。该项目13套三甘醇脱水设备均采用水引射技术，成功实现挥发性有机物(VOCs)零排放，在全国尚属首例。

　　“十四五”期间，VOCs的综合治理已成为大气污染防治的重中之重。大庆油田徐深气田共有13套三甘醇脱水设备，因没有尾气回收装置，每年累计排放VOCs量为22.82万立方米。该油田设计院天然气工程室依据在天然气脱水工程设计领域积累的技术优势，参照国内外三甘醇脱水技术现状展开攻关研究。

　　据介绍，他们组织技术专家及一级工程师多次进行技术研讨和现场调研，决定将水引射技术应用到三甘醇脱水尾气处理中，在三甘醇再生塔后端增设尾气回收装置，升级优化三甘醇脱水工艺流程。这也是全国首例应用三甘醇尾气水引射处理技术实现尾气VOCs治理的装置。

　　该油田天然气工程室项目负责人温玉臣介绍说，虽然水引射技术已经很成熟和先进，但是应用在三甘醇脱水设备上还是首次。在没有经验可借鉴的情况下，他们结合多年的工程经验，将化工原理中流体通过文丘里管形成负压的实例应用到尾气治理中，增设了整套尾气回收装置，利用文丘里管形式的水引射器，将三甘醇脱水装置再生塔顶挥发的尾气抽吸出后，输送至三甘醇燃烧器进行焚烧，升级优化了三甘醇脱水工艺流程。

　　“升级优化后的工艺流程，既可实现尾气零排放又降低了燃料气消耗。同时，该尾气回收装置中的换热器能让含水三甘醇与高温尾气及水蒸气进行换热，达到降低装置运行负荷、回收余热的效果，总计每年可节省热量113.9万千瓦时。”温玉臣介绍说。

　　大庆油田相关负责人表示，该项目的成功应用，为后期同类项目建设提供了宝贵的技术经验和重要的参考价值。