中化新网讯 12月22日，中国石化集团南京化学工业有限公司为荣盛石化制造的超大型环氧乙烷（EO）反应器正式启运，送往项目现场。
这台长21.35米、直径9.97米、重量达1054吨的“巨无霸”，为南化机迄今承制的最大规格EO反应器。作为荣盛石化30万吨/年PEO装置的核心部件，该设备从启动就面临挑战：工期被压缩至12个月，较同规格EO反应器常规周期缩短近2个月；管板拼焊平面度需控制在5毫米内，堆焊后高精度平面加工、格栅制作与筒体组装的精度要求严苛；同时，由于设备采用特殊材料，焊接过程的工艺管控难度陡增。
南化机项目负责人、生产机动部副经理王建稳介绍，为啃下这块“硬骨头”，公司组建专项攻坚组，针对管板变形难题，创新采用“分段防变形+同步应力释放”工艺，最终将平面度控制在4.8毫米内，且2块管板的4道拼缝、环缝焊接实现无损检测一次合格；格栅制作列为重点攻关项目，同步优化部件加工与组装的误差协同控制；面对1054吨的超重难题，协调4台千吨级液压顶同步作业，实现厂房内无吊车安全移位。
在运输环节，设备高度超出常规管廊限制，团队提前规划路径，并将两个支座调整为在储运部货场现场组焊，破解了超尺寸运输的瓶颈。通过“工序并行+24小时轮班”的高效组织模式，管板加工、格栅组装、管头焊接等关键工序周期被压缩10%，最终按期完成制造并发运。
图为反应器吊装发运现场。（企业供图）
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